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2-氯苯酚是重要的有機化工原料，2-氯苯酚可用于醫藥、農藥和染料及其他有機合成原料，2-氯苯酚經光氣化可得到氯甲酸鄰氯苯酯，是氨基甲酸酯類殺蟲劑害撲威的中間體，2-氯苯酚還是殺蟲劑丙溴磷的中間體。
2-氯苯酚是一種典型的苯酚類污染物。2-氯苯酚是一種無色有異味的液體，易溶于水，也溶于己醇、立酸等有機溶劑，是農藥、醫藥和染料等工業生產的中間體。2-氯苯酚易燃，可產生一氧化碳、氯化氨等有害氣體。同時有毒性（低毒），可經皮膚吸收，長期過量接觸會導致失眠、疲勞、頭痛等，嚴重影響人體健康。
氯酚類有機物可由酚類化合物直接氯化或氯苯水解而來，是一類典型的難降解有機污染物。由于其具有廣譜的抗、殺菌和殺蟲功效而被廣泛應用于染料、造紙、防腐劑、除草劑、殺菌劑等行業。此外，廢物焚燒、紙漿用氯漂白、飲用水氯化消毒過程中也都有可能產生氯酚類副產物。
2-氯苯酚分子式為C6H5ClO，又稱為鄰氯酚，是一種無色有異味的液體，易溶于水，也溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。2-氯苯酚易燃，可產生一氧化碳、氯化氫等有害氣體。同時有毒性，可經皮膚吸收對身體有害。一般用作醫藥、農藥和染料及其它有機合成原料。熔點7℃，易揮發，有不愉快的氣味，沸點174.5℃，閃點63.9℃。由苯酚經氧化成鄰位和對位異構體，再經分離而制得。也可由苯酚鈉經氯化、酸化制得，能與蒸氣一同揮發。
酚類化合物毒性強，很難被降解，美國的EPA把其作為優先污染物，酚類化合物是一種細胞原漿毒，其毒性作用是與細胞原漿中蛋白質發生化學反應，形成變性蛋白質，使細胞失去活性，它所引起的病理變化主要取決于毒物的濃度，低濃度時可使細胞變性，高濃度時使蛋白質凝固，低濃度對局部損害雖不如高濃度嚴重，但低濃度時由于其滲透力強，可向深部組織滲透，因而后果更加嚴重，出現不同程度的頭昏、頭疼、皮疹、皮膚瘙癢及各種神經系統癥狀。2-氯苯酚遇明火、高熱可燃。受高熱分解產生有毒腐蝕性煙氣。燃燒產物為一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。
生產裝置，包括儲料罐1、反應裝置、廢氣吸收裝置8、分餾裝置以及提純裝置，儲料罐1與反應裝置相連接，反應裝置包括苯酚預熱器2、反應釜3、氯氣導入管4、溫度計5、蒸氣罐6以及粗品罐7，儲料罐1底端的一側通過輸送管與苯酚預熱器2的進料口相連接，苯酚預熱器2的出料口通過輸送管與反應釜3的進料口相連接，反應釜3上端的一側設有溫度計5，溫度計5的一端設于反應釜3的內部，反應釜3上端的另一側設有氯氣導入管4，反應釜3的出料口通過輸送管與蒸氣罐6的進料口相連接，蒸氣罐6的底端設有兩個出料口，其中一個出料口與廢氣吸收裝置8相連接，另一個出口與粗品罐7的進料口相連接。
分餾裝置包括精餾塔9以及冷凝器10，精餾塔9的進料口與粗品罐7的出料口相連接，精餾塔9的出料口通過輸送管與冷凝器10的進料口相連接；提純裝置包括結晶器11、精品罐12以及收料罐13，結晶器11的進料口與冷凝器10的出料口相連接，結晶器11的出料口與所述精品罐12的進料口相連接，精品罐12的底端設有兩個出料口，其中一個出料口與收料罐13相連接，另一個出料口與廢氣吸收裝置8相連接；
反應釜3內壁上還設有防腐涂層，防腐涂層由防腐涂料涂覆在反應釜3內壁上形成，的防腐涂料由甲乙兩組份混合而成，按質量比計甲：乙=1:2；甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：25份，顏料：11份，填料：12份，分散劑：9份，成膜助劑：9份，消泡劑：11份；乙組分中按質量份數計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：18份，甲苯：8份，增塑劑：5份，偶聯劑：8份，阻燃劑：2份，復合稀土：18份；其中，顏料為鈦白粉、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種。
填料玻璃鱗片或氧化鋁其中的一種，分散劑為四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種，成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中的一種，消泡劑為有機硅；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種，偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種，阻燃劑為磷酸三酯，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：15%，鈰：22%，鐠：4%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
儲料罐1與收料罐13中設有溫度傳感器，精餾塔9與冷凝器10相連接的輸送管上設有計量裝置，苯酚預熱器2中設有加熱槽，加熱槽中安裝設有加熱管，加熱管通過支撐板與苯酚桶相隔離，反應釜3中設有攪拌器，攪拌器為雙螺旋攪拌器，氯氣導入管4的進口端以及廢氣吸收裝置8的出口端分別設有閥門；還包括一種高純度鄰氯苯酚的生產工藝，生產工藝步驟如下：
（1）將儲料罐中的苯酚通過輸送管打入苯酚預熱器中，打開蒸氣閥門將苯酚加溫生成液態；
（2）生成液態的苯酚流入反應釜中，加入2-氯苯酚、溶劑和催化劑，然后攪拌20min，并逐漸加熱至66℃，打開氯氣導入管閥門向反應釜中通入氯氣，控制進氯氣速度為15g/h使氯氣在3h內加完，保持反應釜內部的溫度為150℃，繼續攪拌15min得到混合酚；
其中，按物質的量比計所述2-氯苯酚：氯氣：催化劑=1:1.6:0.005；
（3）混合酚進入蒸氣罐后逐漸升溫，升溫后驅趕至粗品罐接著進行精餾，精餾溫度175℃后停止精餾；
（4）步驟（3）中的精餾殘留液降至室溫后流入結晶器中過濾、干燥后即可得到高純度鄰氯苯酚晶體。
[1]胡筱敏,董怡華,李亮,盧娟,和英滇,&高陽.(2010).光合細菌psb-1d對2-氯苯酚的降解特性研究.環境科學,31(7),1672-1678.
[2]曲久輝,林謖,田寶珍,劉會娟,&雷鵬舉.(2001).高鐵氧化去除飲用水中鄰氯苯酚的研究.環境科學學報,21(6),701-704.
[3]唐介榮.一種高純度鄰氯苯酚的生產裝置.