手機掃碼訪問本站
微信咨詢
【背景及概述】[1][2]
茚分子式C9H8，分子量116.16，無色液體，熔點-1.8℃，沸點182.6℃(101.325kPa)，相對密度1.00814、0.996025，折光率1.5768，UVλmax249、279、290nm。茚是焦油的粗苯部分的構分，在蒸氣中不揮發，靜置時變為黃色，但曝曬于日光之下即失去顏色。茚易聚合成樹脂產物，與濃硫酸作用生成仲茚樹脂。與鈉和乙醇作用生成茚滿。茚易氧化，與硫作用，產生絡合物，呈弱酸反應和還原性質。茚存在于煤焦油及原油中，礦石燃料等不完全燃燒時，會釋出茚。茚不溶于水，溶于乙醇和乙醚，化學性質活潑，易起聚合反應。茚主要用于作樹脂原料，與其它液態烴混和作油漆的溶劑。大鼠在800～900ppm (6h)暴露證實產生肝壞死、腎的巢狀壞死。吸入液體會產生化學性肺炎。反復接觸皮膚后發生皮膚炎。美國規定作業環境空氣中最高容許濃度為10ppm(45mg/m3)。
【應用】[3]
茚可用作合成人造樹脂、油漆的溶劑、試劑；還可用作塑料、聚酯纖維、殺蟲劑和制藥的原料。其應用舉例如下：
1. 制備一種苯乙烯-茚樹脂。苯乙烯-茚樹脂是國外近年來發展起來的一種優良的橡膠增粘劑和軟化劑，它加入橡膠后可以改善其粘性、強度及延伸性，又由于苯乙烯-茚樹脂膠料初始粘度和粘度保持都比較好，且對膠料的物理機械性能和硫化時間無不利影響，是生產子午線輪胎的首選助劑。目前我國應用該產品主要依賴進口，因此開發研制該產品，使之國產化，具有重要意義。制備方法，包括以下步驟：
(1)將茚和烯烴混合，得到原料混合液；將所得原料混合液和催化劑加入聚合釜中，進行無溶劑連續聚合反應，得到聚合液；
(2)脫除步驟(1)所得聚合液中的催化劑，將脫除催化劑的聚合液進行減壓蒸餾，以脫除未反應原料，得到苯乙烯-茚樹脂。
2. 制備古馬隆樹脂。古馬隆樹脂外觀為黃色、褐色、黑色塊狀液體或固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸堿性、防銹和電氣特性。古馬隆樹脂是高分子材料的一種，如將其加入橡膠中，可起到軟化、補強、增粘、分散等作用，從而改進了橡膠的加工性能；復配后可使橡膠具有良好的粘結性，包括壓敏性或熱熔性，因此廣泛應用于橡膠、輪胎、三角帶、輸送帶、粘結劑、油漆、油墨、防水、膠管等行業；制備粘結劑以前多使用天然松香樹脂或茚烯樹脂，其缺陷是價格高、性能比古馬隆樹脂差，目前古馬隆樹脂已占據粘結劑行業的主導地位。
生產古馬隆樹脂使用的原料是茚和氧茚，(茚是一種芳香烴，分子式C9H8，常溫下為無色透明油狀液體，熔點為 1.8℃，沸點182.6℃)；氧茚，分子式為C8H6O，無色液體，熔點 28℃，沸點174℃)，茚和氧茚主要存在于沸點173℃ 183℃的重苯餾分中，在200℃以前的重苯中，茚和氧茚約占40％以上。方法以下步驟構成：
1.將定量的煤焦油送入脫重塔后開始升溫蒸餾，餾程小于150℃的部分作為輕苯產品，送入儲存設備儲存待用，餾程大于150℃的部分作為重苯送入下一級設備蒸發器。
2.將重苯送入蒸發器加熱至150℃ 200℃轉變為氣相后，送入一段加氫反應器，加氫反應器控制壓力在1Mpa、溫度在180℃ 200℃，讓氣態重苯中的雜質和氫發生反應后除去。
3.將去雜后的物料送入初分塔，調初分塔內的溫度為173℃ 183℃，將茚和氧茚全部餾出。
4.將餾出的茚和氧茚送入脫酚器，加入占總量為5％的含量為15％的氫氧化鈉進行脫酚反應。
5.將脫酚后的茚和氧茚送入脫吡啶器，加入占總量為3％的含量為25％的硫酸進行脫吡啶反應。
6.將脫吡啶后的茚和氧茚送入化學反應釜，開始攪拌，邊攪拌邊加入占總量為30％的苯乙烯、0.5％的甲苯、1.5％的催化劑氧化鋁，然后升溫至90℃，用氫氧化鈉調pH值為8.5左右后反應1小時，蒸汽排出，剩余的液體即為液態古馬隆樹脂，釜底產物為固體古馬隆樹脂，包裝得到成品。
【制備】[5]
茚可由煤焦油的輕油餾分分出。
【主要參考資料】
[1] 化合物詞典
[2] 環境科學大辭典
[3] 徐光輝;歐陽翔;黃平.低溫流動態苯乙烯?茚樹脂的制備方法.CN201710140932.X，申請日2017-03-10
[4] 張蘇俠.一種古馬隆樹脂的生產方法.CN201110076405.X，申請日2011-03-29
[5] 簡明精細化工大辭典