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玉米是從玉蜀黍穗上剝離下的玉米粒，玉米粒含水分12~16％、淀粉70~72％、蛋白質8~11％、脂肪4~6％、灰分1.2~1.6％、纖維5~7％。
玉米淀粉是以玉米粒為原料，通過亞硫酸浸泡，破碎篩分、研磨、分離洗滌、脫水烘干制成的產品。
該產品主要用于醫藥、食品、化工、紡織等行業，可生產飴糖、高麥芽糖漿、葡萄糖、變性淀粉、可溶淀粉、環狀糊精、酸性淀粉、氧化淀粉、高果糖漿；可用作酶制劑生產的原料，味精、氨基酸及抗生素發酵的原料等。
近年來，隨著各行各業生產的發展，玉米淀粉以用途廣泛、性能優良、價格適中投放市場，倍受市場青睞。
2.1 原料選擇
選擇清除雜質、顆粒飽滿、無蟲蛀、無霉變的玉米作為原料。
2.2 亞硫酸的制備
用燃燒硫磺的方法制備二氧化硫，后溶于水再制備亞硫酸，要求新配制的亞硫酸溶液中含S02 0.25~0.3％。
2.3 玉米的浸泡和破碎
采用逆流法或擴散法浸泡，將新配制的亞硫酸溶液抽人成組浸泡罐中浸泡玉米，按浸泡液逆流倒罐方式，浸泡時間最長的，依次向浸泡時間較短的移動(倒罐)，用此法，浸出物濃度可達7~9％，浸出物進一步濃縮時消耗的蒸汽比靜止法少。
浸泡后的玉米采用二次破碎、分離工藝，使胚芽全部從胚乳中分離出來。浸泡后的玉米胚芽含約60％水分，具有很大的彈性，同時胚芽、玉米皮和胚乳之間的聯結減弱，玉米胚乳中蛋白質與淀粉之間的聯結減弱，破碎時易從玉米粒中分離出來。此外，破碎時胚乳淀粉質部分被磨成碎粒，可從中釋放約25％的淀粉。
2.4 胚芽的分離與洗滌
玉米粒經過一次破碎，大部分胚芽與胚乳分開，通過漂浮罐分離出胚芽，再進入二次破碎，經過兩次破碎和分離，胚芽全部分離出來。
分離出來的胚芽在振動篩上通過連續水噴淋，洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、麩質等，經過離心機初步脫水至含水量小于36％。
2.5 漿料的研磨
經破碎和分離出的胚乳，由淀粉顆粒、麩質、種皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等組成的破碎漿料，需經過一級和二級沖擊磨精細磨碎，目的使胚乳粒度更細，同時最大限度地釋放與蛋白質和纖維素相聯結的淀粉，為下一步工藝的分離創造條件。
2.6 渣滓的篩分和洗滌
漿料磨碎之后形成的懸浮液，含有游離淀粉、麩質的細小顆粒和纖維素(細渣和粗渣)。用七級壓力曲篩進行粗細渣與淀粉懸浮液的分離，渣滓經過六級逆流洗滌，洗凈附著其上的淀粉。
2.7 淀粉與麩質的分離
淀粉與麩質的分離在碟式離心機內進行，由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質粒大，它在懸浮液中的沉降速度比蛋白質粒快，可用離心分離機高效地使淀粉與蛋白質分離。
2.8 淀粉的洗滌和機械脫水
為除去可溶性及不溶性蛋白質，降低淀粉酸度和提高懸浮液濃度，采用十級旋流器逆流洗滌。洗滌后淀粉用臥式刮刀離心機進行機械脫水，要求脫至濕淀粉的含水量為38~40％。
2.9 淀粉的干燥
采用氣流式干燥，由螺旋輸送器按產量要求(取決于成品淀粉的含水量)送入疏松器，在疏松器將經過機械脫水的濕淀粉送入氣流干燥系統，同時送入預先凈化并加熱至140℃的熱空氣進行干燥。
3.1 玉米油的生產
洗滌過的胚芽經離心脫水，在帶有加熱爐的轉鼓干燥機內烘烤干燥至含水分1~1.5％，用螺旋壓榨機壓榨，壓榨出來的油人貯油池，使油中的懸浮雜質自然沉降，經板框壓濾機過濾除去雜質，得毛玉米油，該玉米油含85％以上的不飽和脂肪。玉米油還可進一步加工為人造奶油、起酥油等。
3.2 蛋白粉的生產
從蝶式離心機分離出來的黃漿，送人貯存池中自然沉降，抽走上清液，5％濃度的黃漿經板框壓濾機過濾至不滴水，將濾餅送入粉碎機中粉碎，再進入氣流干燥機中干燥至含水分小于14％即可。
3.3 浸出物(玉米漿)的生產
在玉米浸泡過程中，可溶性干物質從玉米粒轉移到浸泡液中，用擴散法浸泡時浸出物中干物質含量可達8~9.5％，浸出液中含有大量的蛋白質、可溶性碳水化合物、灰分、油脂、淀粉、乳酸及其他物質。
采用真空濃縮法將浸出液濃縮至含干物質48~50％，得玉米漿，該副產品可供生產抗生素、酵母及酒精等使用。
采用該工藝進行生產測試，平均出淀粉率為59.8％，產品質量達到優級品標準。該工藝除生產主產品玉米淀粉外，還生產三種副產品，可提高原料的利用率，減少能源消耗及環境污染，降低生產成本，達到綜合利用的目的。