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乙基己基三嗪酮(紫外線吸收劑UVT-150)是UV-B吸收能力最強的油溶性吸收劑，光穩定性強、耐水性強，對皮膚的角質蛋白有較好的親和力。乙基己基三嗪酮是近年發展起來的一類新型紫外線吸收劑，它具有較大的分子結構和很高的紫外線吸收效率，具有廣譜防曬效果，既防UVB段紫外線，又防 UVA段紫外線，可以用作防曬產品中的添加劑。
乙基己基三嗪酮(紫外線吸收劑UVT-150)是UV-B吸收能力最強的油溶性吸收劑，有研究由乙基己基三嗪酮和OMC包裹的一種新穎的納米氧化鋅粒子水分散體。Sun-ZerseTM是一種高效、廣譜的氧化鋅納米分散體，超細氧化鋅被有機UVB吸收劑OT (乙基己基三嗪酮)和OMC所包裹。高壓均質技術保證了超細氧化鋅納米分散體100％的包裹穩定性。納米氧化鋅粒子是水分散體中納球的核心，此核心被有機防曬劑和酯類物質所包裹。磷脂和其他乳化劑(陽離子、非離子和兩性表面活性劑)彼此交叉排列形成一個混合膜，包裹的超細氧化鋅被此混合膜所包圍。以上這三種表面活性劑彼此鑲嵌，并緊緊地連接著油相和水相，研究發現這種納米分散體的穩定性是另人滿意的。
此外，還有研究制備了一種環境友好型潤滑油，該潤滑油包含如下重量比的組分：植物油70~80%，硫化異丁烯7~11%，丁二酸6~9%，二苯胺磺酸鈉2~4%，乙基己基三嗪酮3~4%和四硼酸鈉2~7%。與現有的技術相比，具有更高的生物降解性和更低的生態毒性，且具有良好的潤滑抗磨損性能。
一種工藝簡單、收率高、成本低、污染小、產品質量好、適合工 業化生產的乙基己基三嗪酮的合成方法。采用以下技術方案：
A：將對硝基苯甲酸與異辛醇溶于有機溶劑中，升溫至135-140℃后，加入催化劑，在催化劑的作用下，回流反應6-7小時，反應完成后，冷卻至室溫，加水，分層。有機相依次用 0.5％碳酸鈉溶液、水洗，分出有機層，減壓蒸餾回收溶劑、異辛醇，得到中間體Ⅰ，反應方程式如下：
該步驟中，所述的對硝基苯甲酸、異辛醇的物質的量之比為1：1.5-2.0，所述的有機溶劑為甲苯、二甲苯、二甲基亞砜(DMSO)中的任一種，所述的催化劑為硫酸、硫酸氫鈉、硫酸氫鉀中的任一種。進一步優選為所述的有機溶劑為甲苯；所述的催化劑是硫酸氫鈉。
B：將氯化銨、還原鐵粉和中間體Ⅰ溶于混合有機溶劑中，回流反應16-17小時，反應結束后過濾，濾液減壓濃縮，得中間體Ⅱ，反應方程式如下：
該步驟中，中間體Ⅰ(對硝基苯甲酸異辛酯)、還原鐵粉和氯化銨的物質的量之比為 1：6.0-7.0：9-11，有機混合溶劑是甲醇-水、乙醇-水、丙酮-水，有機混合溶劑的重量為中間體Ⅰ重量的5-8倍。進一步有選為所述的有機混合溶劑為甲醇-水溶液(V甲醇：V水＝5：1)。
C：在反應瓶中，加入三聚氰氯、有機溶劑，攪拌，控制溫度在0-20℃。將中間體Ⅱ溶解在有機溶劑中，緩慢滴加至三頸瓶中，在0-20℃反應15-16h，反應結束后，抽濾、干燥，得中間體Ⅲ，反應方程式如下：
該步驟中，所述的三氯聚氰與中間體Ⅱ的物質的量之比為1：1.2-2.0，有機溶劑是 甲醇、乙醇、丙酮中的任一種，其中，有機溶劑的重量為三氯聚氰與中間體Ⅱ總重量的4-7 倍。進一步優選為所述的反應溫度為0-5℃；有機溶劑為丙酮。
D：在反應瓶中加入有機溶劑，加熱至70-90℃，加入中間體Ⅲ。將中間體Ⅱ溶解在有機溶劑中，溶液緩慢滴加至反應瓶中。在70-90℃，反應7-8h，反應結束后，加入水，分去水層。有機相依次用1.0％碳酸鈉溶液洗、水洗滌，分出有機液，常壓蒸餾回收溶劑得粗產品。然后加入乙醇、活性炭、白土回流脫色，趁熱抽濾，冷卻析晶，抽濾，干燥得乙基己基三嗪酮，反應方程式如下：
該步驟中，中間體Ⅲ、中間體Ⅱ的物質的量之比為1：2.0-3.0，有機溶劑是苯、甲苯、甲醇中的任一種，有機溶劑的重量為中間體Ⅱ、中間體Ⅲ總重量的3-5倍。進一步優選為，所述的反應溫度為75-85℃；有機溶劑為甲苯。
[1] CN200910026070.3一種乙基己基三嗪酮及其互變異構體的制備工藝
[2] CN201410523074.3一種環境友好型潤滑油及其制備方法
[3] 由乙基己基三嗪酮和OMC包裹的一種新穎的納米氧化鋅粒子水分散體
[4] CN201510171831.X一種紫外線吸收劑乙基己基三嗪酮的合成方法