85-70-1 / 丁基鄰苯二甲酰羥乙酸丁酯的制備方法

背景及概述^[1]

丁基鄰苯二甲酰羥乙酸丁酯是酯類(lèi)衍生物，可用作醫(yī)藥合成中間體。

結(jié)構(gòu)

制備方法^[1-2]

丁基鄰苯二甲酰羥乙酸丁酯應(yīng)用舉例如下：

1）制備一種提高復(fù)方藏紅花注射液安全性的藥物組合物，該藥物組合物主要由藏紅花提取物、毛冬青提取物、防己提取物和丁基鄰苯二甲酰羥乙酸丁酯制成的供注射用藥物組合物。本發(fā)明采用安全性更好、助溶效果更明顯的助溶劑替換復(fù)方藏紅花注射液中存在安全隱患和影響產(chǎn)品質(zhì)量的助溶劑聚山梨酯80，丁基鄰苯二甲酰羥乙酸丁酯的安全性比聚山梨酯80高而且用量更低，減少藥物發(fā)生不良反應(yīng)的幾率和風(fēng)險(xiǎn)，提高臨床用藥的安全性。

2）制備一種無(wú)線(xiàn)充電用錳鋅鐵氧體磁片，錳鋅鐵氧體原材料氧化物經(jīng)混合、預(yù)燒、研磨，獲得所需性能的錳鋅鐵氧體粉料，錳鋅鐵氧體粉料再經(jīng)制漿、流延、裁切、燒結(jié)、貼膜、輥壓、檢測(cè)等工序，獲得錳鋅鐵氧體薄磁片產(chǎn)品，具體包括以下幾個(gè)步驟： S1、將包括67～72wt％的Fe 2 O 3 、22～27wt％的Mn 3 O 4 和3～9wt％的ZnO的主成分原材料和包括總添加量小于等于6000ppm的Nb 2 O 5 、SnO 2 、Co 3 O 4 、TiO 2 、ZrO 2 、CaO中的至少1種的摻雜成分原材料經(jīng)過(guò)一次研磨、預(yù)燒、二次研磨，獲得錳鋅鐵氧體粉末；S2、所述錳鋅鐵氧體粉末通過(guò)與有機(jī)物的混合獲得漿料； S3、所述漿料經(jīng)過(guò)流延獲得流延坯片； S4、所述流延坯片經(jīng)過(guò)燒結(jié)獲得錳鋅鐵氧體磁片；

S5、燒結(jié)后的所述錳鋅鐵氧體磁片的兩面均覆單面膠/雙面膠后，再輥壓破碎后獲得無(wú)線(xiàn)充電用錳鋅鐵氧體磁片。 較佳地，在步驟S1中，所述主成分原料和摻雜成分原料經(jīng)過(guò)一次球磨或砂磨混合均勻，一次球磨或砂磨后混合原材料的激光粒度D50≤1μm；一次球磨或砂磨后的粉末再進(jìn)過(guò)干燥、過(guò)篩后預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900～1050℃，預(yù)燒時(shí)間為1～5h，預(yù)燒氣氛為空氣燒結(jié)；預(yù)燒后粉料經(jīng)二次球磨或砂磨，二次球磨或砂磨后混合原材料激光粒度D50＝1～2μm；二次球磨/砂磨后粉料經(jīng)干燥、過(guò)篩，得到所需的錳鋅鐵氧體粉末； 所述一次球磨或砂磨和所述二次球磨或砂磨的研磨介質(zhì)均為鐵球或氧化鋯球，所述一次球磨或砂磨的研磨介質(zhì)粒徑為D50＝0.8～10μm，二次球磨或砂磨的研磨介質(zhì)粒徑為D50≤1～10μm； 所述烘干方法為噴霧干燥或烘箱干燥。

較佳地，在步驟S2中，將錳鋅鐵氧體粉末與溶劑、分散劑按一定比例進(jìn)行混合，將混合好的漿料投入到球磨機(jī)或砂磨機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)濕分散(若采用的是球磨機(jī)，則球磨機(jī)轉(zhuǎn)速10～30r/min，分散4h；若采用的是砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為600～1000r/min，分散1h，但本發(fā)明并不局限于此)，向分散好的漿料中投入增塑劑、流平劑、消泡劑進(jìn)行研磨(若采用的是球磨機(jī)，則球磨機(jī)轉(zhuǎn)速10～30r/min，研磨20～40h；若采用的是砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為600～1000r/min，研磨3～10h，但本發(fā)明并不局限于此)，研磨好的漿料經(jīng)金屬網(wǎng)過(guò)濾、消泡后獲得的漿料粘度控制在1000～10000cP。 較佳地，在步驟S2中，以錳鋅鐵氧體粉末為基準(zhǔn)，所述溶劑含量為30～60wt％、粘結(jié)劑含量為3～10wt％、增塑劑含量為1～7wt％、分散劑含量為0.2～5wt％、流平劑含量為0.1～1wt％、消泡劑含量為0.1～1wt％。 所述分散劑選自油酸、亞油酸或檸檬酸中至少一種； 較佳地，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、酞酸二丁酯、硬脂酸丁酯、鄰苯二甲酸芐基正丁酯、丁基鄰苯二甲酰基乙醇酸丁酯、聚乙二醇、鄰苯二甲酸酯、檸檬酸三乙酯、乙酸甲酯、羧甲基纖維素鈉中的至少一種。

主要參考資料

[1] (CN108766705) 一種無(wú)線(xiàn)充電用錳鋅鐵氧體磁片及其制備方法

[2] CN201610968043.8 一種提高復(fù)方藏紅花注射液安全性藥物組合物的制備方法