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丙烯酰胺是一種短鏈α?β不飽和羰基化合物，極易溶于水、乙醇和甲醇等極性溶劑，在酸中穩定，在堿中易分解，紫外光照射易發生聚合。丙烯酰胺作為一種常用的有機合成單體，大量用于生產聚丙烯酰胺及其他共聚化合物；作為各種助劑廣泛用于造紙業(造紙助劑)、石油業(油田采油助劑)、紡織業(染料、色素成分)、塑膠業、化工業；作為絮凝劑處理飲用水和污水，吸附除去水中雜質。
2005年2月，聯合國糧農組織和世界衛生組織聯合食品添加劑專家委員會對食品中的丙烯酰胺進行了系統的危險性評估，其神經毒性、生殖發育毒性和遺傳毒性均得到證實，并被國際癌癥研究機構列為2A類致癌物。
①如圖1所示，低濃度的丙烯酰胺原液(重量百分比為25％)從原液罐出來后依次經 過緩沖罐(圖中無顯示)、預熱器4，經過預熱器4后溫度保持為75℃～85℃，以80℃為 最佳；預熱后的丙烯酰胺原液由泵5打入到蒸發器1中，然后將獲得熱量的丙烯酰胺原 液再通入到分離器2中，蒸發器1溫度控制在75℃～85℃，優選80℃，丙烯酰胺原液進 入分離器2后，分離出蒸汽和濃縮液，蒸汽從分離器2的蒸汽出口出來經壓縮機3蓄能 形成二次蒸汽，二次蒸汽溫度控制在83℃～93℃，以88℃為最佳，壓縮機工作時，真空 度為40～60Kpa。二次蒸汽回到蒸發器1的蒸汽進口，在蒸發器1內進行換熱，換熱后 的冷凝水經過預熱器4，對進入預熱器4的丙烯酰胺原液進行預熱，預熱后形成蒸餾水； 分離器2中丙烯酰胺的重量百分比達60％的濃縮液，進入結晶步驟；沒有達到要求的濃 縮液回流到蒸發器1的原液進口重新蒸發分離。其中，預熱器4采用板式換熱，而蒸發 器1采用列管式換熱，蒸發器1采用升膜或降膜方式進行蒸發。
首先要在蒸發器1中打入一部分鮮蒸汽對丙烯酰胺原液進行熱交換，然后等整個蒸 發分離系統達到熱平衡，此時不需要繼續補入鮮蒸汽進行加熱，只需要壓縮機3來維持 整個蒸發分離系統的熱平衡。整個蒸發分離系統都有PLC控制實現，所有輸出和輸入 信號機系統操作由計算機完成，自動化程度大大提高。
②丙烯酰胺的重量百分比達60％的濃縮液由泵6進入結晶罐后經?9℃冷凍鹽水冷卻 至4℃～6℃，形成丙烯酰胺晶漿，然后將丙烯酰胺晶漿轉入到晶漿釜中，固液重量比達 到9∶1以上的晶漿從晶漿釜轉入離心機，離心后取下層濕料落入螺旋輸送機并送至干燥 床進行干燥，濕料中含水重量百分比不超過5％，濕料在干燥床內與熱空氣充分接觸沸 騰流化進行脫水干燥后，即得丙烯酰胺晶體，最后由下料管送至自動包裝機包裝，待出 品。
一種食品級聚丙烯酰胺的制備方法，屬于功能高分子領域，特別涉及在飲用水、食品、醫藥行業中使用的丙烯酰胺殘留單體含量小于0.025%的聚丙烯酰胺聚合物，以丙烯酰胺和丙烯酸兩種單體在助溶劑存在條件下，通過低溫分段復合引發劑共聚制備而成，該復合引發劑體系具有延長反應時間，使丙烯酰胺單體充分反應的特點，并在造粒階段加入抗毒劑，進一步減少殘留丙烯酰胺單體含量。采用本方法制備的食品級聚丙烯酰胺具有聚合產品質量穩定、丙烯酰胺殘留單體含量小于0.025%(符合國家標準)、產品分子量高(1800萬以上)、水溶性好的優點。
[1] [中國發明] CN201210238042.X 卷煙主流煙氣中丙烯酰胺的測定方法
[2] [中國發明,中國發明授權] CN200910101271.5 一種丙烯酰胺晶體的制備方法
[3] CN201310185412.2一種食品級聚丙烯酰胺的制備方法