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精密鑄件在鑄造過程中，熔模型殼質(zhì)量是鑄件表面質(zhì)量好和精度高的重要保證。目前國內(nèi)多數(shù)采用水玻璃制殼工藝和硅溶膠制殼工藝。存在的問題是:水玻璃型殼與硅溶膠型殼干燥時間長，高溫強度低，易出現(xiàn)型殼分層，表面粘砂，"橘子皮"等缺陷，且只能生產(chǎn)尺寸精度和表面粗糙度要求較低的精鑄件，而且是中小鑄件，另外對環(huán)境污染大。
為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種硅酸乙酯水解液的配制工藝，以硅酸乙酯水解液為粘結劑用于配制耐火涂料時，用量少，粘結性能好，制成的型殼強度高，配制的硅酸乙酯水解液保存時間長，且在存放或配成耐火涂料后使用期間，無質(zhì)量變化。
硅酸乙酯不能直接作為粘結劑使用，本發(fā)明通過將其經(jīng)過水解反應變成硅酸膠體溶液，然后用于耐火涂料中作為粘結劑，可以獲得優(yōu)質(zhì)精密鑄件，而要提高型殼的質(zhì)量，使型殼具有良好的性能，硅酸乙酯水解工藝顯得尤為重要。
上述的硅酸乙酯水解液的配制方法，方法如下:
1)按上述的配比，備料；
2)先將酒精、蒸餾水、醋酸和鹽酸依次加入水解器中，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻；
3)將硅酸乙酯一次性加入水解器中，繼續(xù)攪拌1-1.5小時，使其充分水解，水解過程中，溫度控制在35-50°C范圍內(nèi)；
4)冷卻，當溫度降至30°C以下時，將硅酸乙酯水解液用紗布過濾到容器內(nèi)，加蓋密封。
本發(fā)明制備的硅酸乙酯水解液的技術指標為S12的含量為17-22%，HCl的含量為 0.15-0.40%。
本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明方法制備的硅酸乙酯水解液，儲存期可達7天，而保持水解液質(zhì)量不變，用于涂料的粘結劑時，用量少、粘結作用大，性能穩(wěn)定，且在存放或配成耐火涂料后使用期間，沒有質(zhì)量變化。
2)克服了在熔模型殼時，涂料的粘結劑采用水玻璃或硅溶膠帶來的危害，采用本發(fā)明的硅酸乙酯水解液用于配制涂料時作為粘結劑，粘結性能好，涂掛性強，制成的型殼有足夠的強度和退讓性。
3)采用本發(fā)明的硅酸乙酯水解液作為粘結劑用于熔模型殼的涂料時，制成的型殼干燥快，節(jié)約干燥時間。
4)采用本發(fā)明的硅酸乙酯水解液作為粘結劑用于熔模型殼的涂料時，制成的型殼有低的發(fā)氣性、高的化學穩(wěn)定性和好的退讓性。
5)采用本發(fā)明的硅酸乙酯水解液作為粘結劑用于熔模型殼的涂料時，可提高鑄件的表面光潔度和尺寸精度。
6)本發(fā)明可廣泛用于航空、航天、汽車、民用等涉及熔模鑄造的制殼工藝。
7)采用本發(fā)明制備的熔模型殼，避免了型殼分層，表面粘砂，"橘子皮"等缺陷。
實施例硅酸乙酯水解液的配制方法
( 一 )硅酸乙酯水解液，由以下原料按配比制成
酒精 50kg、
鐘酸 220ml、
醋酸 300mI,
蒸餾水 13kg。
( 二)上述的硅酸乙酯水解液的配制方法，方法如下:
1)按上述的配比，備料；
2)先將酒精、蒸餾水、醋酸和鹽酸依次加入水解器中，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻；
3)將硅酸乙酯一次性加入水解器中，繼續(xù)攪拌1-1.5小時，使其充分水解，水解過程中，溫度控制在35-50°C范圍內(nèi)；超過50°C立即用水冷卻；
4)冷卻，當溫度降至30°C以下時，將硅酸乙酯水解液用紗布過濾到容器內(nèi)，加蓋密封。標明水解液批次和日期。
制備好的硅酸乙酯水解液需靜置20小時后方可使用，并在一周內(nèi)用完。