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聚雙環戊二烯（Polydicyclopentadiene,簡稱PDCPD）是一種由雙環戊二烯（DCPD）經有機金屬催化聚合而形成的具有一定交聯度的聚合物。雙環戊二烯來源于石油裂解制乙烯和煤炭煉焦中的碳5副產物。其中，DCPD是環戊二烯的二聚體，沸點170℃，熔點31.5℃，密度0.979g/ml。在空間結構上有兩個張力環（如下圖），分別含有一個不飽和雙鍵，雙鍵Ⅰ所在的單元為降冰片烯環，雙鍵Ⅱ所在的單元為環戊烯單元，環的張力能分別為20kcal/mol和4.9kcal/mol。含有不飽和雙鍵的兩個環都可以發生開環移位聚合反應，由于雙鍵Ⅰ所在的單元的張力能更大，很容易發生開環自聚反應。在開環易位的作用下，發生移位聚合反應，形成具有一定交聯度的聚合物PDCPD。
PDCPD同時具有高模量、高抗沖性和高抗蠕變性，與其他工程塑料相比，顯示出優良的綜合機城性能。抗彎模量一般為64～80MPa，缺口沖擊強度最小不低于150J/m，而且在-40～115℃，PDCPD沖擊強度保持穩定。增強PDCPD-RIM抗彎模量可達2896MPa以上。PDCPD-RIM的耐熱性優于PU、PVC、PE及PP等材料，尺寸穩定性優于PU，抗蠕變性優于尼龍制品，并且具有很好的環境適應性，鑒于此種優勢，PDCPD-RIM制品有取代金屬和其它工程塑料的趨勢，PDCPD具有的廣泛的應用領域包括：
（1）交通車輛輕量化：覆蓋件、內飾、空調等；
（2）工程車覆蓋件；
（3）大型電氣設備殼體；
（4）體育娛樂：摩托雪橇、沖浪板、高爾夫球車等；
（5）輕量化物流工具：集裝箱、托盤、保溫冷藏車廂；
（6）環保化工容器與管道。
作為一種輕度交聯的熱固性聚烯烴，除了具有更好的綜合力學性能外，更具優勢的是低的原料粘度 (300 cp)與低的(15-30psi)成型壓力特點，這使得PDCPD可以采用反應注射成型（(Reaction Injection Maudling，簡稱RIM)）工藝來成型，該工藝將聚合與成型集于一體，容易充滿大型復雜零件的模腔，零部件上的孔可以直接成型，且沒有接縫。RIM成型工藝本身比FRP噴射、RTM或SMC等工藝更容易實現自動化，具有成型快、周期短、成本低、產品質量好的優點。
反應注射成型的特點如下：
（1）反應速度快。DCPD的聚合是按開環移位聚合機理進行，屬放熱反應，即使不加熱，在催化劑的作用下，反應一旦引發，聚合反應也能在瞬間完成;
（2）單體粘度低。液態DCPD的粘度很低(約0.3Pa.s，)，可以在短時間內充滿模具。該特點使其特別適合制造大型的形狀復雜的模塑制品;
（3）聚合反應開始時間可調節。通過加入有效的調節劑，可以控制聚合反應開始的時間，這就使得有充分的時間混合、充模。再加上液料粘度低，使其可采用低壓成型。
（4）采用雙組分催化體系。在成型過程中，將原料分為A、B兩組分，A組分包括DCPD、助催化劑、調節劑、添加劑，B組分包括DCPD、主催化劑、調節劑、添加劑，然后將A、B液在混合頭中快速混合均勻，注入預熱好的模具，在極短的時間內引發聚合反應，生產出大型的或形狀復雜的制件。