7691-02-3 / 1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氮烷的兩種制備方法

背景及概述^[1]

1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氮烷是一種無色透明液體，分子式為C8H19NSi2，分子量為185.42，是一種活潑的硅烷偶聯劑，主要用于液體硅橡膠產品中氣相二氧化硅的表面處理。用于硅樹脂橡膠、硅樹脂膠體和乙烯基硅樹脂的制備，可用作用于涂料添加劑、聚合物改性劑、藥物和農業化學品的合成中間體。也是負性光刻膠領域中的常用助黏性促進劑。

制備^[1-2]

報道一、

1、縮合反應：首先向高位滴加槽內投入濃硫酸9kg，再向攪拌釜內投入二甲基乙烯基乙氧基硅烷24kg和甲苯10kg，混合攪拌一小時；然后向攪拌釜內滴加濃硫酸，兩小時內滴加完成，反應時使用氣相平衡裝置，防止甲苯、二甲基乙烯基乙氧基硅烷揮發，既降低了物料損耗、又防止了環境污染，溫度控制在65℃以下；反應結束后停止攪拌，靜止分層60分鐘，升溫80℃蒸出乙醇，放出底部稀硫酸，將上層粗產物導入氨化釜內；

2、氨化：在氨化前先將底部雜質放凈，然后開啟循環水泵和攪拌，打開進氨閥門，緩慢通氨，控制溫度≤75℃，壓力≤0.18MPa。當釜溫不再上升，達到溫度上限并且開始下降時，緩慢關閉進氨閥，釜壓接近壓力上限一小時無變化進入保壓階段。當反應釜溫高于循環水溫1～2℃時，先取出1小瓶物料離心分層，取上層清液進行水解，用BaCl2滴定，無白色沉淀，確認反應透徹后結束反應。

3、精餾：將清液投入精餾塔釜內，在塔板數8～10塊下變回流比操作，間歇采出甲苯(塔頂溫112℃)和中間餾份循環使用，再采出四甲基二乙烯基二硅氧烷塔頂溫(139℃)，最后塔釜內剩余為目的產物1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氮烷(頂溫161℃)。

上述工藝可制備1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氮烷16.22kg，收率為94.9％，純度為97.9％。

將所制得的產品進行核磁共振分析，對氫譜解析可知，5.1ppm處為CH2上的氫，4.9ppm處為CH的氫，2.0ppm處為NH的活潑氫，0.14ppm處為CH3上的氫，綜上所述，可得知目標物為1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氮烷。

報道二、

向反應釜中加入2mol的二甲基乙烯基氯硅烷，向其中通入氨氣進行反應，通氨量控制為二甲基乙烯基氯硅烷與氨氣的摩爾比2:3.4，在2小時內通入99％，

A、控制反應壓力為5公斤NH₃壓力，130℃反應，反應時間為6h，反應結束后，加入二氯乙烷溶出產物；

B、將上述產物加入總用量為產物質量0.05％的對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚和環烷酸銅，于溫度160-163℃、760mmHg條件下進行分子蒸餾，得到無色透明液體。產品含量98.95％，收率98％。檢測產品密度為0.819g/cm³,氯化銨為0，1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氮烷含量0.1％。

參考文獻

[1] [中國發明] CN201711250094.8 一種四甲基二乙烯基二硅氮烷的制備方法

[2] [中國發明] CN201711123211.4 1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氮烷的制備方法