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DL-1,2-己二醇合成的路線較多，所使用到的起始物有 1－ 己烯，酸酐，雜環，酯等，但根據原料來源﹑工藝條件﹑環保要求等因素綜合考慮，目前研究得最多的還是以 1－ 己烯為起始物合成 DL-1,2-己二醇的合成路線。該路線大多為兩步: 環氧化和水解。第一步 1－ 己烯被環氧化生成丁基環氧乙烷，第二步丁基環氧乙烷進一步水解生成目標產物 DL-1,2-己二醇。
另外，1－己烯還可以通過雜環化和水解的方法得到 DL-1,2-己二醇。烯烴的環氧化方法有很多，哈康法、氯醇法等是比較常用的方法。使用到的催化劑比較多，常用的是過渡金屬如 V、Mo、Ti 和 W 等的化合物。針對 1－ 己烯的環氧化，根據不同的氧化劑有以下幾種可能方法: (1)氯醇環氧化法; (2)有機過氧酸法; (3)H 2 O 2 氧化法; (4)氧氣氧化法; (5)有機氧化物法; (6)無機物氧化法; (7)電化學法等方法。
氯醇法是氯氣、石灰乳為反應物，對烯烴進行環氧化的過程，其生產工藝為三個部分: 氯醇化、皂化及精制。氯醇法在工業中應用較早，多用于環氧丙烷、環氧苯乙烷等的合成。但由于三廢問題比較嚴重，在國外已經逐步被淘汰，其反應機理如圖 1 所示。
早在 20 世紀初期，俄國科學家就發現了過氧甲酸對烯烴雙鍵的環氧化作用，有機過氧酸從此成為烯烴環氧化的一種重要氧源。有機過氧酸的合成有兩種方式: 醛類氧化得到過氧酸和 H2O2 與羧酸反應得到過氧酸。由于有機過氧酸的不穩定性，所以反應中大多都是采用直接制備立即使用，且反應溶劑多為非質子型溶劑如二氯甲烷、三氯甲烷和氯苯等。
目前間氯過氧苯甲酸和過氧甲酸使用比較多，前者穩定性較好，對烯烴的環氧化反應效率表現尚佳，后者則多為甲酸和 H2O2 制備后直接使用，加以適當催化劑后環氧化效率較高。
H 2O2 是近年來使用較多的氧化劑，通過將有機酸氧化成為過氧酸，過氧酸再將烯烴雙鍵環氧化，最后水解得到二醇，其反應機理如圖 2 所示。
H 2O2 氧化法的優點是H 2O2 物美價廉且被還原后生成水，環境污染較小，適合工業化的生產要求。有關H 2O2 氧化烯烴合成二醇的的研究較早，而有關H 2O2 氧化 1－ 己烯合成DL-1,2-己二醇的研究則較晚，后者可以借鑒前者的方法，但由于二者理化性質的不同導致環氧化方法和催化劑的使用存在較大差異。
目前發表的使用雙氧水作為氧化劑的文章或專利中，有不加催化劑，如李文等直接用雙氧水和甲酸合成 DL-1,2-己二醇，滴加 10 h，保溫反應 24 h，后處理后得到 DL-1,2-己二醇，收率約 75%，純度 99%; 有添加催化劑，如吉丸俊彥等用雙氧水和甲酸 30 ℃反應 10 h 合成丁基環氧乙烷，再用對甲苯磺酸作為催化劑，甲醇為溶劑，55 ℃下反應 7 h，最終后處理得到 DL-1,2-己二醇，收率約 92%，純度 92%。
由此可見，H 2O2 氧化法在加催化劑后，反應時間縮短且選擇性提高，因此該反應的催化劑研究成為一個熱點方向。大多數文章中，1－ 己烯被環氧化生成丁基環氧乙烷的過程使用到的催化劑多為過渡金屬的氧化物或絡合物，如魏東初等將金屬氧化物 V2 O5 /Nb2O5 做催化劑，叔丁醇作溶劑，30%雙氧水為氧化劑，得到 DL-1,2-己二醇收率為 85%。此類催化劑一般為均相催化劑，難于從體系回收利用，增加后處理難度，加大了成本。
為解決該問題，學者們針對均相催化劑的固載方法做了大量研究，將催化活性成分如金屬卟啉、雜多酸等負載于分子篩、沸石、有機高分子等載體上，也有將活性成分負載于固載離子液體 上，讓均相的催化劑多相化便于催化劑的回收利用。李斌棟等將聚苯乙烯樹脂固載型雜多酸作為相轉移催化劑進行 1－ 己烯合成 DL-1,2-己二醇，其收率為 94%，純度為 98%。
徐浩等將 MWW 型硼硅酸鹽分子篩膨脹后與二聚硅烷作用，得到較大層間距的分子篩，然后與鈦交聯得到分子篩型催化劑 Ti－MWW，該催化劑在 333 K 下，2 h可將 1－ 己烯轉化 54. 2%，環氧化選擇性為 96%，其余則為 1，2－己二醇。宋曉靜等通過磷鉬酸修飾過的編織芳基網絡聚合物(PMA/KAP 和 PMA－(PPh 3 ) 3 )在雙氧水溶液中對烯烴進行選擇性氧化，轉化率為 60% ～70%，前者環氧化選擇性為 99%，后者環氧化選擇性為 34%，其余 66%產物為 DL-1,2-己二醇。
SahaDebraj 等使用金屬 － 有機骨架材料(MOFs)用作催化劑，雙氧水為氧化劑，較低溫度下反應將 1－ 己烯反應得到目標產物，其中催化劑的 Cu 和堿土金屬活性中心依次作用在環氧化和環氧化物生成醇兩步反應中，產物收率為 100%，催化劑經過處理后可循環使用，且對催化活性影響不大。石先瑩等用 SiO2為載體固載離子液體，然后將催化活性中心如過氧磷鎢酸鹽催化劑負載上去，加入 30%雙氧水可以環氧化 1－ 己烯等，1，2－己二醇收率 81%。該催化劑可以回收 8 次，且反應收率無明顯下降。其他的催化劑有氯化鐵、脂肪酶等。
如韓國的金銀泰等將 1－己烯、30%雙氧水以及甲酸的混合物中加入甲苯磺酸鐵六水合物或氯化鐵水溶液，反應 4～6 h，蒸餾得到收率 96%以上，GC 純度 99%以上的 DL-1,2-己二醇。Sarma Kuladip等將一種脂肪酶作為催化劑，50%雙氧水為氧化劑，乙酸乙酯為溶劑，在微波照射下反應 10 min，得到的 DL-1,2-己二醇的收率為 72%。固載型催化劑的優點是利于回收，但也存在一些問題，比如固載型催化劑的穩定性還未達到理想水平，需進一步的加強。
另外尋找高效且低成本的負載材料是工業化應用的難題，如果能將一些成本低的無機氧化物材料作為負載材料使用，必將是我國 DL-1,2-己二醇工業化生產的一個重大突破。
氧氣作為一種氧源，由于易得且清潔無污染，是比較理想的氧化劑，因此學者們以氧氣為氧化劑對 1－ 己烯的環氧化進行研究。但研究發現，該反應容易生產副產物，且引發困難。目前報道的文獻多加入引發劑，使用的多為金屬類配合物，研究取得了一定進展，但在催化劑的回收再利用以及反應收率的提高上有一定難度。
白曉光等以氧氣為氧源，自主合成的金屬卟啉 T(o－Cl)PPMn(Ⅲ)Cl 為催化劑，異丁醛為溶劑，在室溫常壓下催化1－己烯發生環氧化反應，并研究了溶劑比，催化劑用量，金屬卟啉不同活性中心等眾多條件對原料的轉化率、目標產物的收率及選擇性的影響，最終得到該反應的最佳工藝條件。
選擇性為 72. 9%，收率為 39. 8%。陳獻民等以 Pd(CH3 CN) 2 Cl 2 為催化劑，氧氣為氧化劑，將 1－ 己烯在室溫下氧化反應 6 h，水解后生成 DL-1,2-己二醇，收率為 72%。Wong WaiKwok 等合成催化劑 trans－［ＲuCl 2 {CE 3 －1Ｒ，2ＲP(NH)(NH)P}(PPh 3 )］，可催化多種加成反應，其中 1－ 己烯在 130 ℃，氧氣壓力為 5 MPa時，反應 2 h 轉化率為 39%，選擇性為 55%。
有機氧化物如甲基嗎啉氧化物是另一種可以用的氧源，多篇文獻提及可用其過氧化 1－ 己烯 。Nagayama 等將甲基嗎啉氧化物與 1－ 己烯反應，四氧化鋨為催化劑，得到的 DL-1,2-己二醇收率為 89%。之后的學者通過將該反應的催化劑改性，將反應收率提高到 97% 。
無機物如高碘酸鈉 NaIO 4、鐵氰化鉀(K 3 Fe(CN) 6 )、過硫酸氫鉀(oxone)也可以對 1－ 己烯進行環氧化。通過加入催化劑等措施，可將環氧化選擇性提高。Gancitano 等將 ＲuCl3 作為催化劑，兩相溶劑(乙酸乙酯∶乙腈∶水 =3∶3∶1)中，NaIO 4 能把多種端烯氧化水解成為二醇，其中 1－ 己烯反應生成 DL-1,2-己二醇的收率為 100%，且反應速 度 極 快，僅 需 要 3 min。
Hajamis 等以 鐵 氰 化 鉀(K 3 Fe(CN) 6 )為反應物，將催化劑 OsO4 與手性助劑金雞納生物堿(如辛可寧)組合使用，可以將苯乙烯、α － 甲基苯乙烯、1－己烯等不對稱雙羥基化。其中 1－ 己烯反應生成 DL-1,2-己二醇的收率為 97%。Ｒani Shikha 等將過硫酸氫鉀和碳酸氫鉀加入到含有1－ 己烯的丙酮和水(2∶0.5)的混合溶劑中，30～60 min 攪拌反應可生成目標產物。
隨著人類工業化進程不斷加快，環保問題日益凸顯，在這個大背景下，有機電化學合成方法應運而生。該方法是將電化學帶入到有機合成中，不需要上述的各種氧化劑，反應物在電極上得失電子實現環氧化反應的過程，是一種 “綠色合成”方法。有機電化學合成一般在常溫常壓或低壓下進行，選擇性高，副產物少，減少了分離和提純工作，是一種完全符合現代化學的合成方法。
1989 年，Khan 等報道了以［Ｒu Ⅲ (H－dmg)2 －(ClO 4 ) 2 ］－為催化劑，環己烯為反應物，電催化產物主要為環氧化合物;Laurent Gaillon 等以離子液體為溶劑，用含 Mn 的催化劑，室溫下利用電化學方法也實現了烯烴的環氧化。多位學者的研究都為 1－ 己烯的環氧化提供了另一種可能，但由于該方法對電極材料、催化劑、電解液等方面的選擇要求較高，制約了該方法在工業上的應用。所以需要進一步的深入研究。
Khusainova 等首先將 1－ 己烯與 BCl3 ·SMe 2 在催化劑(η5－C 5 H 5 ) 2 TiCl 2 存在下反應生成 2－ 丁基 －1－ 氯 － 環硼乙烷，此步驟收率 75%，然后再用雙氧水反應，得到 DL-1,2-己二醇以及其他的副產物醇。我國前科學院院長盧嘉錫與法裔加拿大科學家 Gignere 巧妙地利用尿素(H 2 NCONH 2 )和 H 2 O 2 形成加合物 H 2 NCONH 2 ·H 2 O 2 ，不但使 H 2 O 2 穩定下來，而且結構也沒有發生改變，Laha 等用無水 H2 NCONH 2 ·H 2 O 2 作為氧化劑，甲醇為溶劑，TS－1 和 TS－2 分子篩存在條件下反應得到環氧化物和 1，2－己二醇。
解決了雙氧水穩定性的問題，為研究提供了一個方向。黃衛國等發明了一種微通道反應器，以過氧化氫、雙氧水和 1－ 己烯為起始物，通過三個反應區反應得到 DL-1,2-己二醇。產品收率可達 95. 3%，為 DL-1,2-己二醇合成提供了另外一個研究方向。
DL-1,2-己二醇是一種重要的化工原料，多應用于彩色噴墨打印機的油墨、高級化妝品以及醫藥行業的合成原料中。目前包含 DL-1,2-己二醇的應用相關的中國專利，2011 年以前絕大多數是日、美、德等國的企業在中國申請的，2014 年后，我國企業或個人的專利申請量有所增加，但大多僅涉及化妝品。
打印機是當代社會廣泛應用的一種工具，DL-1,2-己二醇可以作為打印機中的噴墨打印墨水的原料，使用日漸廣泛。佳能公司、精工愛普生等將 DL-1,2-己二醇添加到油墨中，可以得到更均勻且耐臭氧性、光澤性優異的油墨。
DL-1,2-己二醇添加到生活用品中，作為人體所接觸的防腐劑使用，具有殺菌和保濕的功效，同時不對人的身體健康方面產生負面作用。多篇專利或文章提及 DL-1,2-己二醇等與其他有抗微生物作用物質組合，可以起到抗微生物作用。寶潔公司將 DL-1,2-己二醇添加到除臭劑和止汗劑中，得到的除臭劑/止汗劑在除臭/止汗方面更出色，且皮膚感覺、透明度更好，對皮膚溫和。
美國奧秀索芙特將 DL-1,2-己二醇添加到眼瞼擦洗液中，奇華頓股份有限公司 和日本株式會社芳珂也將DL-1,2-己二醇添加到皮膚護理組合物中，代替其他殺菌防腐劑使用。陶氏環球技術公司用 DL-1,2-己二醇代替酒精添加到香水中，一來減少對皮膚的刺激，二來由于其優異的溶劑和增溶能力，減少了表面活性劑的使用情況下同樣能得到穩定性較高的產品。中國的化妝品公司亦將 DL-1,2-己二醇添加到化妝品中 ，殺菌防腐且對皮膚的刺激性較小，提高了護膚品的安全性。
DL-1,2-己二醇在醫藥行業主要作為化工原材料使用，為下游產品的開發利用提供了基礎。
DL-1,2-己二醇可以用于高級涂料、高級膠水、粘結劑等中，也是有機合成中間體，可制造 1，2－ 己二酸和氨基醇等下游產品。
[1]李博,黃超明,李毅,謝輝輝,劉建芳.1,2-己二醇合成技術及應用進展[J].廣州化工,2017,45(24):13-16-33.