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氰酸鉀無色結(jié)晶性粉末，有氰化氫氣味，溶于熱水、甲醇、二氧六環(huán)和甘油，微溶于乙醇。制法：將氰化鉀用二氧化鉛氧化，或由碳酸鉀與尿素作用而得。氰酸鉀(鈉)的合成方法有多種，較早是由氧化劑如氧氣、空氣、過氧化物或氧化鉛將氰化鉀轉(zhuǎn)化為氰酸鉀，該法因使用氰化鉀，毒性大，操作不安全，并且產(chǎn)率低。
目前，世界上對氰酸鉀的合成研究較多的國家為美國及日本。另外，歐洲一些國家的研究情況多見于專利報道，我國這方面的報道很少。據(jù)文獻報道，合成氰酸鉀的原料有含氮化合物如尿素、雙氰胺、三聚氰胺，鉀鹽有碳酸鉀、氫氧化鉀、亞硝酸鉀等。從反應相態(tài)看，有固態(tài)熔融法、吸收法、液相反應法和液固相反應法等。
氰酸鉀可用于有機合成，制催眠藥、除草劑等。
1）制備一種抗氧化劑1790。
原料包括氰酸鉀，非質(zhì)子極性溶劑，2，6-二甲基-4-叔丁基-5-羥基芐基氯和催化劑，氰酸鉀和2，6-二甲基-4-叔丁基-5-羥基芐基氯的摩爾配比為=1~2：1；首先將氰酸鉀加入到非質(zhì)子極性溶劑中，加入催化劑，加熱至80~140℃，加入2，6-二甲基-4-叔丁基-5-羥基芐基氯，繼續(xù)反應8~14小時，反應畢減壓脫去非質(zhì)子極性溶劑，加入水，過濾得到粗品，水洗，粗品用乙醇和水重結(jié)晶，得到產(chǎn)品。該路線工藝簡單、條件相對溫和、反應時間相對較短，產(chǎn)品純度高、收率高、成本較低、產(chǎn)生的廢水較少，對環(huán)境有利，利于工業(yè)化生產(chǎn)。
2）合成仲丁脲，它采用CO2催化法合成仲丁脲。
包括以下步驟：將氰酸鉀用水溶解配成水溶液；將仲丁胺置于反應器中，加水稀釋；將氰酸鉀水溶液加入至仲丁胺中，攪拌混勻；向上述溶液中鼓入CO2氣體，進行反應；蒸出水及過量的仲丁胺；用醇類趁熱過濾得到副產(chǎn)K2CO3；將濾液減壓濃縮除去醇類，得到仲丁脲產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，方法簡單，原料便宜，副產(chǎn)品碳酸鉀市場價值較高。本發(fā)明廣泛適用于合成化工中間體仲丁脲中，具有廣闊的市場前景。
1.固態(tài)熔融法
固態(tài)熔融法系將反應物加熱至高溫熔融，然后冷卻固化得產(chǎn)物，美國專利這方面報道較多。早在1933年，KloepferH就提出采用固態(tài)熔融法合成堿金屬氰酸鹽，他認為可采用堿金屬碳酸鹽或氫化物與尿素在干燥狀態(tài)下進行反應，反應開始時將堿金屬碳酸鹽與不足量的尿素在130～150℃反應，反應一段時間后，補加尿素以促使反應完全。
在專利實例中，將5kg尿素與5.3kg粉狀碳酸鈉充分混合并升溫至130～150℃反應，待反應過程中氨氣逸出停止后，補加1.5kg尿素，加熱反應至無氨氣逸出。通過采用含堿金屬氰酸鹽的水溶液洗滌產(chǎn)物，可提高氰酸鹽的濃度。固態(tài)熔融法雖能合成氰酸鉀，但該法也存在缺點，主要在于熔融技術(shù)要求高，高溫下氰酸鉀易分解為碳酸鹽、氰化物與氨，需進一步提純才可獲得商品氰酸鉀，因而使得熔融法合成氰酸鉀不經(jīng)濟。
2.吸收法
1976年，JohannesDM提出堿金屬及堿土金屬氰酸鹽的制備方法：將堿金屬及堿土金屬的氫氧化物、氨基甲酸鹽或碳酸鹽水溶液(或料漿)與分解的尿素[氨氣與(異)氰酸的氣態(tài)混合物]反應即可制得。該發(fā)明的特點是在適宜的條件下，尿素可分解為氨氣及異氰酸的氣態(tài)混合物，隨后在一吸收器內(nèi)該混合物與堿金屬及堿土金屬的鹽類如氫氧化物、氨基甲酸鹽、碳酸鹽反應，最后制得堿金屬及堿土金屬氰酸鹽。
3.液相反應法
1967年，DavisKE等提出將堿金屬氫氧化物(最好為氫氧化鈉或氫氧化鉀)溶液與尿素溶液反應制得相應的堿金屬氰酸鹽，制備溶液時可采用無水溶劑或水，反應溫度為250～600℃，氫氧化物水溶液質(zhì)量分數(shù)>10%，尿素溶液質(zhì)量分數(shù)>15%，或混合后分別為>5%和>7.5%
4.液固相反應法
ErnerW以碳酸鉀和尿素為原料，以亞砜或砜類物質(zhì)為溶劑，合成了氰酸鉀[9]。該發(fā)明的特點是采用了對尿素及碳酸鉀有較強溶解能力的溶劑，如甲乙基亞砜、二乙基亞砜等。ErnerW在其專利實例中，將5mol碳酸鉀與13mol尿素溶解于4.0的甲乙基亞砜中，反應加熱并通入氮氣攪拌，在1h內(nèi)反應溫度升至180℃，同時有氨、24.0c478水蒸氣、二氧化碳溢出，經(jīng)0.25h后，溫度升至195℃，此時，從反應器中取樣，用硝酸鋇檢驗無碳酸鹽存在時，反應即可終止，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾，用無水乙醇洗滌，得10mol份氰酸鉀，收率90%。
[1] 化合物詞典
[2] CN201310421290.2一種抗氧化劑1790的合成方法
[3] CN200610038518.X合成仲丁脲的方法
[5] 氰酸鉀合成研究進展