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山崳酸酰胺是高分子材料中一種十分重要的加工助劑，廣泛 用作 CPP、B0PP、B0PET、BOPS、B0PA、B0PCA、BOPEN、POE、LLDPE、EVA 和復(fù)合膜等的開口 防粘劑 和抗劃傷劑;工程塑料的光亮脫模劑和模內(nèi)流動(dòng)促進(jìn)劑;數(shù)據(jù)傳輸線的抗靜電劑和潤(rùn)滑劑； 電容器用橡膠密封墊的爽滑劑和脫模劑;熱塑性彈性體的脫模劑和潤(rùn)滑劑;3D打印耗材中 的加工助劑;天然氣輸送管道用減阻劑等，市場(chǎng)上急需純度高和穩(wěn)定性好的高端產(chǎn)品。
現(xiàn)有技術(shù)和裝備合成的山崳酸酰胺產(chǎn)物顏色偏深，熔點(diǎn)偏低，粘度較大，流動(dòng)性 差，含有少量的低沸物和高沸物，影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能，不宜直接添加使用，需進(jìn)行分離提 純，這道工序?qū)Ξa(chǎn)品的收率和品質(zhì)十分關(guān)鍵，常規(guī)的溶劑重結(jié)晶提純方法，需經(jīng)過溶劑溶 解、活性炭脫色、趁熱過濾、冷卻結(jié)晶、再過濾、干燥、溶劑回收等工序，工序多、流程長(zhǎng)、收率 低、成本高，而且由于山崳酸酰胺熔點(diǎn)高（>105℃）,導(dǎo)致溶解溫度高，溶解劑揮發(fā)性大，操 作環(huán)境差；專利200710144026.3公開的伯脂肪酰胺三級(jí)連續(xù)分離提純工藝，低沸物分離不 徹底，且物料系統(tǒng)容易堵塞，難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)高熔點(diǎn)產(chǎn)物不適應(yīng)。
本發(fā)明的目的是提供一種針對(duì)性強(qiáng)、分離效果好、工藝裝置簡(jiǎn)單實(shí)用、產(chǎn)品收率 高、品質(zhì)穩(wěn)定、操作運(yùn)行平穩(wěn)，專門針對(duì)高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)產(chǎn)物（山崳酸酰胺)分離提純的連續(xù) 分離提純裝置和方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種山崳酸酰胺的連續(xù)分離提純裝置，其特征 在于，包括依次連接的粗品貯槽、用于將輕組分蒸出分離的一級(jí)降膜蒸餾裝置和用于將山 崳酸酰胺蒸出，并與重組分分離的二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾裝置。
優(yōu)選地，所述的一級(jí)降膜蒸餾裝置包括冷卻收集器、短程蒸餾釜和降膜加熱蒸發(fā) 器，所述的降膜加熱蒸發(fā)器內(nèi)從上到下依次設(shè)有布料器、收集器、分布器以及精餾段;粗品 貯槽連接降膜加熱蒸發(fā)器的分布器，降膜加熱蒸發(fā)器的精饋段的底部連接短程蒸餾釜，短 程蒸餾釜內(nèi)置有冷凝器，短程蒸餾釜的輕組分出口連接冷卻收集器，短程蒸餾釜的底部連 接二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾裝置，冷卻收集器連接輕組分接受槽。
更優(yōu)選地，所述的精饋段的填料選用高效低壓降孔板波紋填料(型號(hào)為:似260,無(wú) 錫明燕產(chǎn)）。
更優(yōu)選地，所述的氣液分離器為霧沫氣液分離器。
優(yōu)選地，所述的二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾裝置包括旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器，所述的旋 轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器包括帶有外加熱夾套的圓柱形外殼，外殼內(nèi)設(shè)有料液分布與布料器、旋 轉(zhuǎn)刮膜器，氣液分離器、內(nèi)置冷凝器以及收集盆，內(nèi)置冷凝器位于蒸餾器外殼的中心，旋轉(zhuǎn) 刮膜器設(shè)于外殼和內(nèi)置冷凝器之間，氣液分離器設(shè)于在內(nèi)置冷凝器的外壁，氣液分離器位 于旋轉(zhuǎn)刮膜器(8 ? 2)的內(nèi)側(cè)，料液分布與布料器在旋轉(zhuǎn)刮膜器的上方，料液分布與布料器連 接一級(jí)降膜蒸餾裝置，收集盆位于旋轉(zhuǎn)刮膜器的下方，收集盆連接重組分接受槽，外殼底部 設(shè)有出料管，出料管連接過濾器。
本發(fā)明還提供了一種山崳酸酰胺的連續(xù)分離提純方法，采用上述的山崳酸酰胺的 連續(xù)分離提純裝置，其特征在于，包括:將通過酰胺化合成獲得的山崳酸酰胺粗品經(jīng)一級(jí)降 膜蒸餾裝置進(jìn)行降膜蒸餾將輕組分蒸出后，再經(jīng)二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾裝置通過旋轉(zhuǎn)刮膜 短程蒸餾器將山崳酸酰胺蒸出。
優(yōu)選地，所述的一級(jí)降膜蒸餾的步驟包括:將通過酰胺化合成獲得的山崳酸酰胺 粗品在粗品貯槽中熔化預(yù)熱后，經(jīng)第一輸送泵PS1送入降膜加熱蒸發(fā)器內(nèi)的分布器中，通過 調(diào)節(jié)降膜加熱蒸發(fā)器中的導(dǎo)熱油加熱溫度，將短程蒸餾釜中底部物料溫度T2控制在170- 190°C，真空度P1控制在5Pa以內(nèi)，冷凝器冷凝溫度T1控制在100-1HTC，在短程蒸餾釜中，將 低沸物蒸出分離，蒸出物經(jīng)冷凝器冷凝，并經(jīng)過冷卻收集器冷卻后，流入輕組分接受槽，未 被蒸出的物料經(jīng)二級(jí)輸送泵PS2送入旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸饋器內(nèi)的料液分布與布料器中。
優(yōu)選地，所述的二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾的步驟包括:進(jìn)入旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器中 的物料，通過控制旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器中的導(dǎo)熱油加熱溫度T3在220-240 °C，同時(shí)控制短程 蒸餾器中的內(nèi)置冷凝器的冷凝溫度T4在110-120°C，和短程蒸餾器中的旋轉(zhuǎn)刮膜器轉(zhuǎn)速在 80-220°C轉(zhuǎn)/分，真空度P2控制在3Pa以內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸發(fā)器中，將山崳酸酰胺蒸出， 與高沸物分離，蒸出的山崳酸酰胺經(jīng)內(nèi)置冷凝器冷凝，并通過過濾器9過濾后，再由三級(jí)輸 送栗PS3送入冷卻造粒工序，得到高純度的山崳酸酰胺產(chǎn)品，而未被蒸出的高沸物，通過收 集盆收集后，直接流入重組分接受槽。
更優(yōu)選地，所述的山崳酸酰胺產(chǎn)品的純度(總酰胺含量）>98%，色澤<100Hazen， 熔點(diǎn) 105-110°C。
山崳酸酰胺是一種高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)的脂肪酸酰胺蠟，在蒸餾提純過程中，如果工藝 裝置和操作控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致產(chǎn)品分解聚合，工藝裝置堵塞，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的正常 運(yùn)行。為了確保分離效果和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明通過一級(jí)降膜蒸餾，將影響產(chǎn)品色澤、 熔點(diǎn)、氣味的低沸物蒸出分離，同時(shí)為了避免山崳酸酰胺產(chǎn)品被蒸出帶走，保證更高的產(chǎn)品 收率，因此在降膜加熱蒸發(fā)器上部設(shè)有布料器，下部設(shè)有收集器、分布器，以及精餾段，精餾 段填料選用新型高效低壓降孔板波紋填料，嚴(yán)格控制蒸發(fā)速率和停留時(shí)間，防止物料局部 過熱和物料堵塞，以消除對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。通過二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸饋，將山崳酸酰胺產(chǎn) 品蒸出，與粘度大、色澤深的高沸物分離，在旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器內(nèi)設(shè)有分布與布料器器， 內(nèi)置冷凝器，以及旋轉(zhuǎn)刮膜器，通過旋轉(zhuǎn)刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的流膜，并 以螺^狀向下推進(jìn)，因而^有效地減少流膜的厚度，降低了流膜的傳質(zhì)阻力，并在短程蒸餾 器內(nèi)采用了霧沫氣液分離器，縮短了旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器內(nèi)加熱面與冷凝面之間的距離， 減少了分子的運(yùn)動(dòng)行程，從而大幅度地提高了分離效率和生產(chǎn)能力，而且能有效防止物料 堵塞、確保工藝裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過一降膜蒸餾:利用降膜加熱蒸發(fā)和短程蒸餾將影響產(chǎn)品色澤、氣味 和恪點(diǎn)的低沸物蒸出分離;二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾:采用旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器將山崳酸酰 收黑ffi，勺柏皮入、B泮秌的咼沸物分咼，買現(xiàn)對(duì)咼熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)產(chǎn)物分離提純的連續(xù)化自 動(dòng)化穩(wěn)定生產(chǎn)。本發(fā)明具有針對(duì)性強(qiáng)、分離效果好、工藝裝置簡(jiǎn)單實(shí)用、產(chǎn)品收率高、品質(zhì)穩(wěn) 定、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為山崳酸酰胺的連續(xù)分離提純裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
本發(fā)明所述的輕組分是指沸點(diǎn)比山崳酸酰胺低的副產(chǎn)物。
本發(fā)明所述的重組分是指沸點(diǎn)比山崳酸酰胺高的副產(chǎn)物。
如圖1所示，本實(shí)施例的山崳酸酰胺的連續(xù)分離提純裝置，包括包括依次連接的粗 品貯槽1、用于將輕組分蒸出分離的一級(jí)降膜蒸餾裝置和用于將山崳酸酰胺分蒸出，并與重 組分分離的二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾裝置。
所述的一級(jí)降膜蒸餾裝置包括冷卻收集器2、短程蒸餾釜5和降膜加熱蒸發(fā)器6。所 述的降膜加熱蒸發(fā)器6內(nèi)從上到下依次設(shè)有布料器6 ? 1、收集器6 ? 2、分布器6 ? 3以及精餾段 6_4,精餾段6_4填料選用高效低壓降孔板波紋填料;粗品貯槽[經(jīng)第一輸送栗PS1連接降膜 加熱蒸發(fā)器6的分布器6 ? 3，降膜加熱蒸發(fā)器6的精餾段6 ? 4的底部連接短程蒸餾釜5，短程蒸 餾釜內(nèi)置有冷凝器4,短程蒸餾釜5的輕組分出口連接冷卻收集器2,冷卻收集器2連接輕組 分接受槽3，短程蒸餾釜5的底部經(jīng)二級(jí)輸送栗PS2分別連接降膜加熱蒸發(fā)器6的布料器6. i 和二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾裝置的旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器8的料液分布與布料器8.1。
所述的二級(jí)旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾裝置包括旋轉(zhuǎn)刮膜短程蒸餾器8，所述的旋轉(zhuǎn)刮膜 短程蒸饋器8包括帶有外加熱夾套的圓柱形外殼，外殼內(nèi)設(shè)有料液分布與布料器8.1、旋轉(zhuǎn) 刮膜器8 ?2，氣液分離器8.3、內(nèi)置冷凝器8 ? 4以及收集盆8 ? 5，內(nèi)置冷凝器8.4位于蒸餾器外 殼的中心，旋轉(zhuǎn)刮膜器8.2設(shè)于外殼和內(nèi)置冷凝器8.4之間，氣液分離器8.3設(shè)于在內(nèi)置冷凝 器8 ? 4的外壁，氣液分離器8 ? 3位于旋轉(zhuǎn)刮膜器8 ? 2的內(nèi)側(cè)，料液分布與布料器8 ? 1在旋轉(zhuǎn)刮 膜器8.2的上方，料液分布與布料器8 ? 1連接一級(jí)降膜蒸餾裝置的短程蒸餾釜5的底部，收集 盆8 ? 5位于旋轉(zhuǎn)刮膜器8 ? 2的下方，收集盆8 ? 5連接重組分接受槽7，外殼底部設(shè)有出料管，出 料管連接過濾器9。過濾器9連接三級(jí)輸送栗PS3。氣液分離器8 ? 3采用霧沫氣液分離器。
經(jīng)一級(jí)降膜蒸饋后的物料從旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器8的頂部進(jìn)入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)刮膜器8.2上部 的料液分布與布料器8 ? 1將其連續(xù)均勻地布向加熱面，隨即旋轉(zhuǎn)刮膜器8 ? 2將料液刮成一層 極薄、呈湍流狀的流膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面與加熱蒸發(fā)逸出的山 崳酸酰胺(氣相)分子，經(jīng)過極短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器8.4上冷凝成液體， 并沿內(nèi)置冷凝器8.4外壁流下，經(jīng)過出料管流入過濾器9進(jìn)口；未被蒸出的重組分在加熱面 下的圓形通道中由收集盆8.5收集,再通過側(cè)面的出料管路流入重組分接受槽7。