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聚碳酸酯樹脂通常以雙酚類為單體成分，利用其透明性、耐熱性和機械強度等的優越性，在電氣和電子部件、汽車用部件、醫療用部件、建材、膜、片材、瓶、光學記錄介質以及透鏡等領域中作為所謂工程塑料具有廣泛應用。聚碳酸酯樹脂很容易達到1.0mmV-0阻燃等級，且具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩定性、良好的電絕緣性能，耐高溫性能。
高透光率聚碳酸酯樹脂的生產方法，包括：
步驟一：將碳酸二萘酯和2,2-二(2-甲基-7-羥基-苯并惡唑)丙烷通過第一釜式反應器進料口進入到第一釜式反應器和第二釜式反應器酯交換反應器中進行酯交換，同時在通過第一靜態混合器同時加入催化劑，酯交換溫度為180~250℃，壓力為70~15kPa，反應時間為3~6小時；
步驟二：將酯交換完成的混合物通過第二釜式反應器的出料口進入到臥式反應器中，進行預縮聚，預縮聚溫度為240~260℃，壓力為5~10kPa，反應時間為1~3h；
步驟三：將預縮聚反應完成的預聚物通過臥式反應器的出料口加入到第一聚合反應釜和第二聚合反應釜中，同時通過第二靜態混合器加入異山梨醇，進行縮聚反應，縮聚反應溫度為280~300℃，壓力為1~0.1kPa，反應時間為2~5h；
步驟四：脫除過程，通過真空機組對第一聚合反應釜和第二聚合反應釜內部抽真空，使低沸點的萘酚在高溫和真空的作用下將脫除反應過程中產生的萘酚以及過量的碳酸二萘酯引入冷凝罐收集中；
步驟五：將脫除萘酚以及碳酸二萘酯的聚碳酸酯熔體加入到擠出機中，擠出造粒。
脂肪族聚碳酸酯樹脂的生產方法如下：
以單導流筒的環流反應器為例，環流反應器7的外筒直徑為0.2米、高為2米，導流筒8的直徑為0.14米、高為1.4米。
反應采用溶劑體系聚合，向反應裝置內投料：雙金屬催化劑、甲苯和環氧丙烷，其重量分別為1kg、10kg、32kg，通入CO2使體系壓力升至4MPa，啟動CO2壓縮機4，使物料在系統中循環，使反應器7內部溫度保持在60℃；內部環流路徑為：CO2從反應器7的底部進入并與物料混合，從導流筒8的內部向上流動，流至導流筒8的頂部后，沿導流筒8與反應器外壁之間的區域向下流動；未反應的CO2從反應器7的上部流出，經冷凝器6進入霧沫捕集器5，分離出的環氧丙烷環流至反應器7內，CO2經管道進入CO2緩沖罐3，與高壓CO2儲罐1導入的CO2一起被CO2壓縮機4輸送至反應器7內繼續參與反應。反應時間為12hr，出料后分離出未反應完全的環氧丙烷及甲苯，得到聚碳酸亞丙酯樹脂30kg，樹脂內碳酸酯基團含量為44％，樹脂數均分子量為34000。
[1][中國發明]CN201510661885.4一種高透光率聚碳酸酯樹脂及其生產方法
[2][中國發明,中國發明授權]CN200710020312.9脂肪族聚碳酸酯樹脂的生產方法