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磷化鋁純品為白色結晶，因殺蟲效率高、經濟方便而應用廣泛。磷化鋁可用作糧倉熏蒸的磷化鋁含量為56.0%～58.5%。薰蒸每噸糧食只需3～7片，每立方米僅用1～2片。磷化鋁毒性主要為遇水、酸時則迅速分解，放出吸收很快、毒性劇烈的磷化氫氣體。與氨基甲酸銨的混合物可作為一種農藥，也用于焊接。那么該如何解決其殘渣呢？
磷化鋁使用后伴隨廢水、廢氣、廢渣的產生，三廢處理不當會發生安全事故和危害環境。
1.廢氣：磷化氫是中樞神經抑制劑，刺激呼吸道，致粘膜充血、水腫、肺泡充血、滲出，嚴重時有點狀廣泛出血，肺泡充滿血性滲出液，磷化氫經肺泡吸收至全身，影響中樞神經系統、心、肝、腎等器官。
2.廢水：濕法磷化氫吸收磷化氫尾氣，產生含磷廢水，易造成水體富營養化。
3.廢渣：磷化鋁經過10d的自然潮解后，殘渣中仍含有不低于2%的未反應的磷化鋁，遇水生成磷化氫高毒氣體氣體，易發生著火事故。
1.廢氣處理方法：目前，倉庫多采用自然通風的方式進行排放。此方法污染周邊環境，危害周邊活動人員。磷化氫凈化處理方法分為吸附法和化學反應法。
吸附法采用吸附材料吸附磷化鋁熏蒸廢氣中的磷化氫，去除廢氣中的磷化氫，如采用活性炭吸附。
化學反應法分濕法和干法兩類，濕法主要是利用磷化氫的還原性在吸收塔內用氧化劑處理磷化氫的液相氧化還原法；干法是利用磷化氫的還原性和可燃性，用固體氧化劑來脫除磷化氫或將其直接燃燒法是在燃燒爐內磷化氫氣體和空氣混合燃燒。吸附法和化學反應法中的干法對設備的技術和體積要求較高。
（糧面投藥）
2.廢水：目前，國內外常用沉淀法、混凝法、吸附法、離子交換法及生物法等除磷。處理廢水均需專門的廢水處理設備和場地，若不能連續運行，會對廢水處理系統產生影響或明顯增加成本。同時磷化鋁熏蒸廢水的量較少，比較分散，龐大的廢水處理系統無法滿足能夠靈活移動的要求。磷化鋁熏蒸廢水處理比較落后，大多排放到倉庫污水處理系統或自然蒸發。
3.廢渣：
A、深埋法：熏蒸散氣后，將磷化鋁殘渣收集后立即運到離水源50m以外僻靜的地方，挖坑深埋。該方法為目前主要的磷化鋁殘渣處理方法。但并未做任何防滲措施，不能保證埋藏殘渣的安全性。若殘渣遇到雨水會產生磷化氫氣體，當磷化氫氣體無法排出時會發生積累，嚴重時會導致殘渣掩埋地附近的人畜中毒或發生著火冒煙。該方法不科學，不能徹底解決磷化鋁殘渣的危害。
（浸泡池）
B、浸泡法：采用洗衣粉水、酸堿溶液等浸泡磷化鋁殘渣，促進磷化鋁殘渣中的未反應的磷化鋁徹底反應。該方法可將殘渣中未反應的磷化鋁徹底除去，徹底解決安全隱患。然而在實際操作中發現，采用浸泡法會產生大量的磷化氫，若無法處理磷化氫，將對周邊空氣產生污染，嚴重時還會發生冒煙著火等事故。
C、焚燒法：以1100℃以上的溫度焚燒磷化鋁殘渣，作減量化、無害化處理，焚燒后的殘灰可作為水泥生產輔料使用。該方法需建設專門的焚燒爐，由于每個地區產生的磷化鋁殘渣量少，此方法費用較大，且運輸磷化鋁殘渣時的安全隱患無法避免，故操作難度大。
（焚燒爐）
1.廢氣處理對策：化學反應法中的濕法處理比較容易實現，具有較大經濟價值。采用次氯酸鈣溶液氧化磷化氫來達到凈化廢氣的目的，處理效果可達到99%（此法目前在糧庫操作可行性較低）。
2.廢渣處理對策：磷化鋁在較高的溫度下充分與熱水快速反應，生成磷化氫釋放出來，并利用磷化氫過濾吸收裝置將磷化氫凈化吸收，實現安全、環保的徹底處理磷化鋁殘渣，處理后的磷化鋁殘渣中檢測不到磷化氫氣體和磷化鋁。
3.廢水處理對策：由于磷化鋁熏蒸廢水產生不連續，水量少，無法采用生物法，可采用沉淀法、混凝法、吸附法和離子交換法進行處理。設計的廢水處理系統必須減少體積和重量，具有可移動、體積小和處理效率高的特點。