2031-67-6 / 甲基三乙氧基硅烷制備工藝

背景技術(shù)

有機(jī)硅材料是近幾十年發(fā)展起來(lái)的新型化工材料，被專家們賦予科技發(fā)展的“催化劑”和“工業(yè)味精”的雙重美譽(yù)。本發(fā)明涉及的甲基三乙氧基硅烷，英文名稱Methyltriethoxysilane ；Triethoxy methyl si lane,別名，三乙氧基甲基娃燒，分子式：C7H1SO3Si ^H3Si(OCH2CH3)3，物理性質(zhì)：外觀與性狀，無(wú)色、透明、有甜味的液體；分子量：178. 30 ;蒸汽壓：1. 46kPa閃點(diǎn)：23°C ;沸點(diǎn)：143°C ;溶解性：不溶于水，溶于乙醇、丙酮、乙醚等有機(jī)溶劑；密度:相對(duì)密度(水=1)0. 89 ;相對(duì)密度(空氣=1)6. 14 ;穩(wěn)定性：穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明涉及一種化學(xué)領(lǐng)域中的硅烷制備工藝的改進(jìn)，尤其是一種一甲基三乙氧基硅烷制備工藝的改進(jìn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一甲基三乙氧基硅烷制備工藝，包括下述質(zhì)量配比的化工原料和中和處理劑：一甲基三氯硅烷100份；無(wú)水乙醇150份；乙醇鈉0. 05份；六甲基二硅氮烷0. 02份和Ν-(β-氨乙基-Y-氨丙基）甲基二甲氧基硅烷0. 01份；

其工藝流程：分別將無(wú)水乙醇用輸送泵，從其貯槽送至乙醇汽化釜中進(jìn)行汽化；一甲基三氯硅烷從其貯槽用計(jì)量泵至一甲基三氯硅烷汽化釜中進(jìn)行汽化；汽化無(wú)水乙醇進(jìn)入汽提釜中，再汽提釜進(jìn)入醇解釜中與汽化一甲基三氯硅烷進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入醇解釜中；待醇解釜液位達(dá)到釜內(nèi)腔全部高度的50-80%時(shí)，用輸送泵將醇解釜中一半物料送至汽提釜中進(jìn)行趕酸，停輸送泵；醇解釜繼續(xù)積料，待釜內(nèi)液位達(dá)到釜內(nèi)腔全部高度的50-80%時(shí)繼續(xù)向汽提釜送料；待汽提釜溫度達(dá)到工藝控制要求時(shí)，再輸送泵將汽提釜中物料送至中和器，用中和處理劑：六甲基二硅氮烷、Ν-( β -氨乙基-Y -氨丙基)甲基二甲氧基硅烷和乙醇鈉進(jìn)行中和反應(yīng)；中和好的物料經(jīng)鹽泥沉降器進(jìn)入中和液貯槽備用；汽提釜趕出氯化氫氣體由汽提釜塔頂進(jìn)入醇解釜與反應(yīng)中生成的氯化氫；經(jīng)塔頂冷卻器進(jìn)入尾氣系統(tǒng)進(jìn)行吸收，吸收氯化氫的廢酸水排至廢酸處理；將中和液貯槽的一甲基三乙氧基硅烷粗品用輸送泵連續(xù)送入精一塔中，在精一塔進(jìn)行精餾分離，由塔頂脫出輕組份，輕組份進(jìn)入乙醇計(jì)量罐；塔釜的重組份排入除鹽釜，進(jìn)入除鹽釜的重組份脫出鹽泥進(jìn)入精二塔；進(jìn)入精二塔的物料在真空條件下進(jìn)行精餾分離，由塔釜排出的物料進(jìn)入高沸物貯槽；由塔頂蒸出的一甲基三乙氧基硅烷進(jìn)入正品貯槽。

具體實(shí)施方式

一甲基三乙氧基硅烷制備工藝，包括下述質(zhì)量配比的化工原料和中和處 理劑：一甲基三氯硅烷100份；無(wú)水乙醇150份；乙醇鈉0. 05份；六甲基二硅氮烷0. 02份和N- ( β -氨乙基-Y -氨丙基）甲基二甲氧基硅烷0. 01份；

其工藝流程：分別將無(wú)水乙醇用輸送泵，從其貯槽送至乙醇汽化釜中進(jìn)行汽化；一甲基三氯硅烷從其貯槽用計(jì)量泵至一甲基三氯硅烷汽化釜中進(jìn)行汽化；汽化無(wú)水乙醇進(jìn)入汽提釜中，再汽提釜進(jìn)入醇解釜中與汽化一甲基三氯硅烷進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入醇解釜中；待醇解釜液位達(dá)到釜內(nèi)腔全部高度的50-80%時(shí)，用輸送泵將醇解釜中一半物料送至汽提釜中進(jìn)行趕酸，停輸送泵；醇解釜繼續(xù)積料，待釜內(nèi)液位達(dá)到釜內(nèi)腔全部高度的50-80%時(shí)繼續(xù)向汽提釜送料；待汽提釜溫度達(dá)到工藝控制要求時(shí)，再輸送泵將汽提釜中物料送至中和器，用中和處理劑：六甲基二硅氮烷、Ν-(β-氨乙基-Y-氨丙基）甲基二甲氧基硅烷和乙醇鈉進(jìn)行中和反應(yīng)；中和好的物料經(jīng)鹽泥沉降器進(jìn)入中和液貯槽備用；汽提釜趕出氯化氫氣體由汽提釜塔頂進(jìn)入醇解釜與反應(yīng)中生成的氯化氫；經(jīng)塔頂冷卻器進(jìn)入尾氣系統(tǒng)進(jìn)行吸收，吸收氯化氫的廢酸水排至廢酸處理；將中和液貯槽的一甲基三乙氧基硅烷粗品用輸送泵連續(xù)送入精一塔中，在精一塔進(jìn)行精餾分離，由塔頂脫出輕組份，輕組份進(jìn)入乙醇計(jì)量罐；塔釜的重組份排入除鹽釜，進(jìn)入除鹽釜的重組份脫出鹽泥進(jìn)入精二塔；進(jìn)入精二塔的物料在真空條件下進(jìn)行精餾分離，由塔釜排出的物料進(jìn)入高沸物貯槽；由塔頂蒸出的一甲基三乙氧基硅烷進(jìn)入正品貯槽。

本實(shí)施例中是一個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)，各級(jí)反應(yīng)的具體技術(shù)參數(shù)可為如下：

醇解釜：溫度 85-95°C 壓力 0. 002-0. 006 M P a 出料流量 120-160 L / h

汽提釜：頂溫 142-150°C 底溫 145-155°C 出料流量 120-160 L / h

壓力表顯示值為一0. 9 M P a，

精一塔脫溶：頂溫87-90°C底溫145-155°C 出料流量100-130 L / h

壓力表顯示值為0. 01-0. 02 MP a，

精二塔脫低：底溫135-145°C頂溫116-125°C 出料流量100-130 L / h

壓力表顯示值為一0.93-0.97 MP a。