17796-82-6 / 防焦劑CTP對膠料抗焦燒性能的影響

背景

防焦劑cTP是一種高效硫化抑制劑， 適用于天然橡膠SBR、BR、IIR、CR、EPM、EPDM、NBR使用次磺酰胺、噻唑類促進劑的硫磺硫化體系。少量添加可顯著提高加工安全性，有助于加快橡膠制品的某些加工過程，節省原料和能源。并可提高膠料的貯藏穩定性，防止存放時發生自然硫化。本品對已經經受高熱或具有焦燒的膠料具有再生復原作用。建議使用劑量0.1-0.3份。

防焦劑cTP在含硫黃的硫化體系中作用明顯，如果不加硫黃，防焦劑cTP作用微弱。防焦劑cTP與硫黃并用時，次磺酞胺類促進劑之所以具有延遲效應，是由于在發生交聯前，次磺酞胺必須轉變為多硫代苯并曝哇中間體。在發生硫化和硫黃含量顯著減少之前，次磺酞胺類促進劑已經大量被消耗。至此，中間體2一琉基苯并曝哇(MBT)被作為次磺酞胺和硫黃反應的自動催化劑。防焦劑cTP在這種連續的自動催化反應過程中移去了MBT，因而延遲了多硫代苯并曝哇的生成和在交聯之前發生的化學反應。防焦劑cTP與M BT反應生成N，N一二環己基一二硫代苯并噻唑。防焦劑cTP對硫化劑和中間體含量的影響在于次磺酞胺類促進劑含量顯著變化前，防焦劑cTP已被大量消耗，因此，焦燒時間明顯地被延遲。

防焦劑CTP對膠料抗焦燒性能的影響

1.防焦劑CTP對混煉工藝的影響

防焦劑cTP在一段混煉工藝與二段混煉工藝中的使用效果比較，在一段混煉膠中加入0.4份的防焦劑cTP，一段混煉時間比二段混煉時間縮短50%，膠料的焦燒時間有所延長，硫化膠的物理性能無大變化。

一段混煉膠中加入0.75份防焦劑cTP，在等同的炭黑分散程度下，焦燒時間較二段混煉工藝延長，而一段混煉時間比二段混煉時間縮短30%，可提高勞動生產。如果排膠時間為1min，每天工作5h，則每天能增產1t混煉膠:如以每年50周、每周5個工作日計算，則每年可增產250t混煉膠。這將大大緩解一些用膠量大、設備陳舊的老企業存在的混煉膠供需不平衡狀況。采用一段混煉工藝后，每天可增產1.008t混煉膠。

在嚴格的管理和可靠的混煉設備條件下，大多數煉膠系統都可以十分順利地將二段混煉工藝改為一段混煉工藝。為了獲得最佳的質量穩定性，排膠溫度應嚴格控制在規定的范圍內，如果直接排到開煉機上，則應盡快將膠料溫度降下來。

2.防焦劑CTP對膠料貯存穩定性的影響

混煉膠無論是放在成型模中還是放在臺案上，在缺氧條件下貯存都會促進膠料的硫化反應，以致貯存時間縮短。采用防焦劑cTP后，可減少這種現象的發生，從而防止膠料損失和生產時間浪費。據統計，夏季膠料存放24h后，采用防焦劑cTP的膠料的焦燒時間縮短的幅度較未采用防焦劑cTP或采用防焦劑苯甲酸配的膠料小得多:存放72h后，除采用防焦劑cTP的膠料外，其余膠料均產生焦燒。防焦劑cTP改善了膠料的貯存穩定性，對硫化速度稍有影響。