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一氧化錳又稱氧化亞錳，是錳化合物中重要的一種，主要用作生產鐵氧化體的原 料、涂料和清漆的干燥劑、戊醇制造的催化劑、飲料輔助劑、微量元素肥料、冶煉、焊接、織物 還原印染、玻璃陶瓷著色和褪色、油脂漂白及電池制造業等。
將電解金屬錳片進行破碎，破碎至粒度為15μm，得到錳粒；將得到的錳粒置于匣缽內， 然后就匣缽推入氣氛爐中；向所述氣氛爐中通入二氧化碳氣體，將氣氛爐中空氣趕出，然后 將氣氛爐升溫，升溫速度為5℃/min。在氣氛爐溫度達到700℃～750℃時，進入恒溫焙燒階 段，恒溫焙燒2小時。恒溫焙燒結束后，通入氫氣，在爐內對物料進行自然冷卻，冷卻時間為5 小時。當爐內物料溫度降低到80℃以下時，將匣缽從爐膛內取出，然后將匣缽內的物料進行 研磨，研磨結束后即可得到高純一氧化錳。經檢測，該一氧化錳的純度為99.92%，一氧化錳 的純度高，一氧化錳的化學成份和物理性能也均可滿足鋰離子電池材料錳酸鋰化學成份和 物理性能的要求。
按比例為1:0.8稱取篩下物120目(-120目)電解金屬錳粉220g與-200目電解二氧化錳176g，將兩者混合均勻，再往混合料中加入25ml純水進行濕拌，得到含水率5.9％的濕料，放入碗形陶瓷坩堝中鋪成厚度約20mm的料層，置于通氮氣保護的實驗氣氛爐中，以4℃/min的速度升溫，至450℃時開始以2ml/min的速度通入純水(純水經不銹鋼管流進氣氛爐，爐內不銹鋼管出口下預先鋪有不銹鋼板，利于蒸發、不損壞爐體)，繼續升溫至750℃時保溫6h，升溫和保溫期間持續氧化劑的通入，保溫結束后停止通純水并斷電降溫，降溫至100℃時取出物料，研磨過100目篩，得到425g顏色為均勻綠色的粉末產物，經檢測，產物一氧化錳含量為98.5％。
[1] CN201610894861.8 一種高純一氧化錳的制備方法
[2] CN201811605009.X 一種一氧化錳的制備方法