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一、硫化鈉在選礦中的作用
硫化鈉(Na2S)在硫化礦的浮選中是經常使用的一種藥劑，它的作用主要有如下三個方面：
1、硫化鈉是大多數硫化礦的抑制劑
當用量大時，它可以抑制絕大多數的硫化礦。它抑制硫化礦的遞減順序大致為：方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、斑銅礦、銅藍、黃鐵礦、輝銅礦。由于輝鉬礦的天然可浮性很好，所以硫化鈉不能抑制它。利用這一點，當浮選輝鉬礦時，可以用Na2S來抑制其他的硫化礦。
2、硫化鈉是有色金屬氧化礦的硫化劑
有色金屬氧化礦不能直接被黃藥捕收。但如果用黃藥浮選前先加入硫化鈉與有色金屬氧化礦作用，則可以在礦物的表面產生一層硫化礦的薄膜，黃藥就可以對其捕收了。硫化鈉的這種作用稱為硫化作用，所以它可以作為有色金屬氧化礦的硫化劑。
白鉛礦與硫化鈉作用后，表面顏色由白變深。孔雀石與硫化鈉作用后，表面顏色由綠變暗黑，說明硫化后，這兩種礦物表面生成了與礦物不同的硫化物薄膜。
3、硫化鈉是硫化礦混合精礦的脫藥劑
硫化鈉用量大時，能解析吸附礦物表面的黃藥類捕收劑。所以，硫化鈉可以作為混合精礦分離前的脫藥劑。如鉛鋅混合精礦或銅鉛混合精礦分選前，可以將礦漿濃縮，加入大量硫化鈉脫藥，然后洗滌，重新加入新鮮水調漿后進行分離浮選。
除了以上三種主要作用外，因為硫化鈉可以與不少金屬離子生成難溶的硫化物沉淀，所以硫化鈉還有消除礦漿中某些對浮選有害的離子的作用。
二、硫化鈉的生產工藝
一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。
1.硫化鈉生產工藝：
一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產工藝，設計合理，技術先進，依據硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設備，使硫化鈉產品實現了顆粒化，真空包裝技術得以應用，有效地防止了硫化鈉產品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆粒化產品可采用自動包裝系統，減輕勞動強度，改善工作環境，降低包裝成本。
2.主權項
1、一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學除雜工序——沉淀工序——蒸發濃縮工序，其特征在于經蒸發濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機機頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。
一種制備無水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]
[摘要] 本發明涉及一種制備無水、高純度硫化鈉的方法，通過干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點10－20℃處；然后采用梯級式加熱，每級升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點10－20℃處；繼續加熱至水－溶劑混合物的沸點，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結晶水。
無水硫化鈉晶體的制備方法 [CN25049-0012-0004]
[摘要] 本發明涉及無水硫化鈉晶體的制備方法，該方法是將助劑加入煤粉還原硫酸鈉工藝制取的硫化鈉溶液除去雜質后結晶，制得含9個結晶水或5.5個結晶水的硫化鈉晶體，然后在減壓條件下加熱干燥，其特點是干燥溫度與壓力密切相關，從而避免了水合物發生聚結或粘在干燥器上。利用本方法獲得的無水硫化鈉晶體具有純度高、比表面積大、顆粒均勻的特點，完全可滿足聚苯硫醚(pps)合成時對無水硫化鈉質量的要求。
硫化鈉晶體的制備方法 [SY25049-0001-0005]
[摘要] 本發明涉及Na2S·5.5H2O，硫化鈉晶體的制備方法和利用Na2S·5.5H2O硫化鈉晶體制備無水硫化鈉晶體的方法。該方法是將助劑加入煤粉還原硫酸鈉工藝制取的硫化鈉溶液除去雜質，然后在一定條件下結晶，制得含5.5H2O的硫化鈉晶體，該晶體在常壓下用非氧化性氣體加熱，其特點是控制氣體溫度與壓力，避免水合物發生粘結，同時水份被氣體帶走。利用本方法獲得的無水硫化鈉晶體具有純度高，比表面積大，顆粒均勻的特點。
高純度結晶硫化鈉的生產方法[SY25049-0029-0007]
[摘要] 該發明公開了一種生產高純結晶硫化鈉并副產紙鐵硫化鈉的方法。包括以硫化鋇煅燒料為原料，經浸取，酸解浸取液制H2S并將其凈化，再通過離子膜燒堿吸收反應得硫化鈉溶液，然后經蒸發濃縮、冷卻結晶，離心分離即得高純度無色結晶硫化鈉產品；離心分離后的母液再經蒸發濃縮、冷卻結晶得固體低鐵硫化鈉。該發明原料來源廣、原料中所含鋇、硫元素均可分別加以利用，采用離子膜燒堿吸收反應可有效提高其純度，生產成本較背景技術下降40～50％。因而具有工藝流程簡便、可靠，所生產結晶硫化鈉為高純度的無色晶體，副產品低鐵硫化鈉的Fe含量≤20PPm，原料綜合利用效益高并可顯著降低生產成本、提高經濟效益等特點。
無水硫化鈉晶體的制備方法[FW25049-0012-0010]
[摘要] 本發明涉及無水硫化鈉晶體的制備方法，該方法是將助劑加入煤粉還原硫酸鈉工藝制取的硫化鈉溶液除去雜質后結晶，制得含9個結晶水或5.5個結晶水的硫化鈉晶體，然后在減壓條件下加熱干燥，其特點是干燥溫度與壓力密切相關，從而避免了水合物發生聚結或粘在干燥器上。利用本方法獲得的無水硫化鈉晶體具有純度高、比表面積大、顆粒均勻的特點，完全可滿足聚苯硫醚(pps)合成時對無水硫化鈉質量的要求。
硫化鈉精制工藝[CM25049-0004-0002]
[摘要] 本發明涉及硫化鈉的生產工藝，是一種硫化鈉精制工藝，其工藝如下：將煤和無水芒硝混合后焙燒生成粗堿，然后降溫浸取得到首次濃堿液，其特點在于每立方米首次濃堿液中加入４至８千克的除鐵劑，堿液溫度控制在５０℃至１００℃，最佳為６５℃至８５℃，經攪拌后，沉降時間不少于４小時，再進行固液分離得到一次精制堿液；其工藝簡單，對環境污染少，成品不但鐵的含量低，而且碳酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉等雜質含量也較低。
低鐵硫化鈉的制作工藝[CM25049-0005-0006]
[摘要] 本發明涉及一種改進煤粉還原硫酸鈉工藝制取低鐵硫化鈉（硫化堿）的生產方法。本發明方法是在經煅燒、水浸取后的含硫化鈉（粗堿）的濃鹵液中加入除鐵劑——硫化鋇，除去鐵和其他雜質，再經處理和蒸發濃縮等工藝而制取的低鐵硫化鈉，其中含鐵量小于０．００８％，完全可滿足現代工業生產中制革、染色、造紙等行業中生產高檔精制產品的需要。
用鈣芒硝礦生產硫化鈉的方法 [CM25049-0008-0007]
[摘要] 一種用鈣芒硝礦生產硫化鈉的方法，按以下步驟進行：（１）、用鈣芒硝礦粉與煤炭粉均勻混合，且讓所得混合物中所含硫酸鹽與碳的比例為５∶１至５∶３，在９００～１３００℃的高溫下煅燒２０～２分鐘后由爐內卸出；（２）、用含硫酸鈉１０～４５％的芒硝水在５０—１５０℃的條件下浸取上述制取物２～６小時，芒硝水中所含硫酸鈉的當量為所浸取的上述制取物中硫化鈣、硫化鎂、硫化鍶總當量的１００～１０２％；（３）、濾取上一步驟所得浸液中的清液，并蒸發濃縮，得到硫化鈉成品。
用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法[FW25049-0010-0003]
本發明為一種用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法為，屬于化工領域。本方法將原料硝和煤粉加入轉爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經精制（即過濾）獲得清堿液，將清堿液送入外熱式強制循環蒸發罐進行高、低濃蒸發，使硫化鈉含量達６０％即可。本方法克服了采用鍋制硫化鈉的不足，即用本方法可連續生產、能耗低、降低成本及不會對環境造成污染等。
硫化鈉溶液蒸發濃縮裝置[FW25049-0018-0009]
[摘要] 本實用新型涉及一種硫化堿生產過程中的蒸發濃縮裝置，尤其是一種硫化鈉生產過程中的蒸發濃縮裝置，包括盛放待濃縮液體的盛液腔的容器體，其特點是所述容器體設有包含進口和出口、并貫穿于容器體盛液腔的加熱通道，并且所述加熱通道與容器體的盛液腔之間為可裝填導熱介質的夾層結構。與現有技術相比，本實用新型結構簡單、操作方便、動力配置少，能夠大幅度節省金屬材料和造價，不僅傳熱效率高，而且導熱均勻，可有效防止局部高溫形成熱交換面變形、腐蝕，其蒸發室下部可制作成錐體，鹽腳可連續分離復鹽雜質，能有效提高產品質量、維修費用和運行成本低，并設有沉鹽腳，可分離蒸發濃縮過程時所產生的復鹽雜質，進一步提高產品質量。
九水硫化鈉真空脫水干燥機 [CM25049-0017-0010]
[摘要] 本實用新型提供了新穎的九水硫化鈉真空脫水干燥機，它有一機體，在機體上設置有進料閥和出料閥以及抽排汽接管。其特征是在機體的圓筒外連接有外殼構成的加熱夾層，加熱夾層上設有進油管和出油管，在機體的圓筒內設有攪拌軸，攪拌軸上連接有左、右螺旋加熱攪拌盤管，攪拌軸的兩端為空心并與旋轉節頭連通，攪拌軸與傳動機構連接，在螺旋加熱攪拌盤管上連接有刮料器，攪拌軸的兩端裝有膨脹石墨作徑向密封。
顆粒狀硫化鈉生產工藝[A29078-0024-0008]
[摘要] 一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產工藝，設計合理，技術先進，依據硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設備，使硫化鈉產品實現了顆粒化，真空包裝技術得以應用，有效地防止了硫化鈉產品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆粒化產品可采用自動包裝系統，減輕勞動強度，改善工作環境，降低包裝成本。
用于硫化鈉制粒的傳送帶[SY25049-0019-0004]
[摘要] 本實用新型屬于化合物的成型技術，特別是一種用于硫化鈉制粒的傳送帶。它是在金屬基帶上設有一層含氟聚合物膜。硫化鈉液滴落到含氟聚合物膜上后不會散開，而是收縮成半球形，冷凝后即成半球形顆粒，并且無需費力就可以很容易從傳送帶上脫落，從而解決了硫化鈉不易從現有的傳送帶上脫落的問題。
硫化鈉包裝工藝方法[FW25049-0003-0001]
[摘要] 本發明是一種硫化鈉包裝工藝方法。$ 這種包裝工藝方法革除了傳統的鐵桶包裝，改用塑料袋密封包裝，為適應新的包裝，在硫化鈉生產的蒸濃工藝過程中，將濃縮的硫化鈉溶液注入鐵模，鐵模浸在冷卻池中進行冷卻，凝結成固體后脫模，將成型的硫化鈉固體用內襯塑料袋的塑料編織袋密封包裝，其優點是工藝簡單，硫化鈉不易吸潮、變質；體積小，重量輕，便于裝卸、運輸和使用，可提高庫房利用率；節省鋼材，可節約包裝費用30～50％。