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氫氧化鋰用作制取鋰離子電池的主要原料，也可生產鋰金屬，以加入到鋰 合金中，改善合金的性能。
一種電池級氫氧化鋰的生產工藝，包括如下步驟：
A、球磨：將碳酸鋰礦進行粉碎，球磨，得到粒度為44um的粉料；
B、溶解反應：將步驟A得到的粉料加水后配置成碳酸鋰漿料，加入熟石灰進行反應，直至得到氫氧化鋰溶液和碳酸鈣沉淀相混合的料漿液；
C、過濾：將步驟B得到的料漿液進行過濾、沉降、再次過濾，經過降溫得到澄清的氫氧化鋰溶液；
D、濃縮結晶：將步驟C得到的澄清的氫氧化鋰溶液進行蒸發濃縮至晶漿固含量為6％后冷卻降溫至25℃，析出氫氧化鋰晶體；
E、固液分離：將步驟D得到的晶漿進行固液分離，并對晶體進行洗滌得到單水氫氧化鋰含濕晶體；
F、干燥：將步驟E得到的單水氫氧化鋰含濕晶體烘干和篩分，即得電池級單水氫氧化鋰。
用磷酸鋰為干料，主要雜質含量如鈉、鉀、鈣、鎂、硫酸根的含量為1-20ppm；硫酸為98％；氫氧化鋇含量為99％。
(1)、稱取1000g的磷酸鋰濕料于2L的燒杯中，并加入1L純水，再加入740g98％的濃硫酸，至磷酸鋰濕料全部溶解，再加理論量120％的草酸鋰沉淀鈣離子，過濾備用；
(2)、將過濾好的溶液在燒杯中蒸發至155℃，冷卻至30℃時有大量的硫酸鋰結晶體析出；抽濾后得固體1810g；
(3)、將1810g的硫酸鋰固體放于聚3L燒杯中,加再1800g純水，溶液的pH為3-4，再加工業級氫氧化鋰12g將溶液的pH調至7.5，溶液中有白色沉淀生成；
(4)、將調好pH溶液進行真空抽濾，得濾液3900g，將濾液在電爐上蒸發至155℃后，冷卻至30℃時有大量的單水硫酸鋰結晶析出。再進行抽濾，得單水硫酸鋰濕料1585g，再將濕料放于100℃的烘箱中烘干2h，得單水硫酸鋰1470g；
(5)、將上述1470g的單水硫酸鋰進行分析后，再于2L的燒杯中，加入純水1500g至單水硫酸鋰完全溶解，并加熱至90℃備用；
(6)、將3680g分析純的氫氧化鋇于4L的燒杯中，并加入300g的純水至氫氧化鋇全部溶解，并過濾；
(7)、將氫氧化鋇凈化液緩慢加入到硫酸鋰溶液中，立刻有白色的硫酸鋇沉淀產生，將硫酸鋇沉淀用離心機甩干，同時分別用70℃溫水100g淋洗三次，得氫氧化鋰溶液5300g。
(8)、將5300g的氫氧化鋰溶液蒸發至135℃，停止加熱，再冷卻至30℃后，有大量結晶析出。
(9)、將大量結晶用抽濾瓶抽濾，得到1020g的氫氧化鋰濕料，再將1020g的氫氧化鋰濕料在85℃的真空烘箱中進行烘干2h，烘干后重972g。
[1] [中國發明] CN202010090952.2 一種電池級氫氧化鋰的生產工藝
[2] [中國發明,中國發明授權] CN201910381044.6 一種由磷酸鋰直接制備電池級氫氧化鋰的方法