10450-59-6 / 硫酸亞鈰八水合物的制備

背景及概述^[1]

硫酸亞鈰八水合物可用作催化劑，用于醫(yī)藥化工領(lǐng)域。

制備^[1]

1）硫酸亞鈰八水合物可用于一種零價(jià)鐵與過(guò)硫酸胺氧化黃鐵礦過(guò)程中SO4--的分析，包括以下步驟：（1）零價(jià)鐵與過(guò)硫酸胺氧化黃鐵礦過(guò)程中浸出液樣品立刻過(guò)濾、稀釋、掩蔽劑及顯色劑在200nm-800nm進(jìn)行紫外波長(zhǎng)掃描，最大吸收波長(zhǎng)300nm；（2）優(yōu)化濃硫酸體積(0.6mL)、優(yōu)化三乙醇胺的濃度及體積(0.5mol/L、0.8mL)；優(yōu)化硫酸亞鈰八水合物的濃度（0.1523mol/L）；（3）繪制吸光度與濃度的標(biāo)準(zhǔn)圖譜；（4）測(cè)定黃鐵礦氧化預(yù)處理60min內(nèi)SO4--的含量。本發(fā)明利用SO4--氧化鈰(Ⅲ)生成Ce(IV)，并采用掩蔽劑掩蔽干擾離子的影響，建立起零價(jià)鐵與過(guò)硫酸胺氧化黃鐵礦中SO4--的分析方法，為低品位微細(xì)浸染型金礦濕法預(yù)處理提供理論技術(shù)指導(dǎo)。

2）制備一種具有磁性核殼結(jié)構(gòu)的鈰錳復(fù)合材料吸附劑，所述吸附劑具體為具有內(nèi)核和外殼的微球吸附劑，所述內(nèi)核為磁性納米粒子，內(nèi)核粒徑為150～450nm，所述外殼為鈰錳復(fù)合氧化物，外殼厚度為50～80nm；通過(guò)磁性納米粒子內(nèi)核粒徑、鈰錳復(fù)合氧化物外殼厚度的配合，通過(guò)磁性核殼結(jié)構(gòu)制備的鈰錳復(fù)合材料吸附劑，可以有效的發(fā)揮磁性內(nèi)核的吸附作用，以及輔助增強(qiáng)鈰錳復(fù)合氧化物對(duì)磷等吸附作用；其中，所述鈰錳復(fù)合氧化物具體為：按照質(zhì)量比為16：11選取硫酸亞鈰八水合物和KMn04，分別使用500ml去離子水配制成硫酸亞鈰八水合物溶液、KMnO4溶液，待用；向KMnO4溶液中加入23ml/L的復(fù)合共沉淀劑，超聲震蕩3～5min后得到混合液，然后將硫酸亞鈰八水合物溶液升溫至41℃后以2～3℃/min降至室溫，降溫期間將混合液緩慢加入，并持續(xù)攪拌20～35min；然后利用功率為20～45w的微波進(jìn)行處理7～12min，靜置沉淀后倒出上清液，對(duì)沉淀使用去離子水洗滌過(guò)濾后得到沉淀物，隨后采用波長(zhǎng)在210～323nm的紫外光照射沉淀物2～3h，期間照射環(huán)境溫度控制在35～40℃，洗滌烘干得到鈰錳復(fù)合氧化物。

上述方法通過(guò)復(fù)合共沉淀劑的配比配置可有效增強(qiáng)硫酸亞鈰八水合物和KMn04的共沉淀效果，可有效提高制備鈰錳復(fù)合氧化物的均勻密度，提高后續(xù)制備吸附劑的使用效果，通過(guò)該范圍微波功率的處理可以提高沉淀的生成效率以及均勻度，通過(guò)紫外光照射沉淀物可以提高鈰錳復(fù)合氧化物的穩(wěn)定性以及對(duì)磷等的吸附活性，縮短陳化的時(shí)間，提高吸附劑的制備效率。

主要參考資料

[1] CN201910449763.7零價(jià)鐵與過(guò)硫酸胺氧化黃鐵礦過(guò)程中SO4-·的分析方法

[2] CN201910500905.8具有磁性核殼結(jié)構(gòu)的鈰錳復(fù)合材料吸附劑及其制備方法