2451-62-9 / 異氰脲酸三縮水甘油酯及其替代物研究

異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)用于聚酯粉末涂料中的固化劑，具有優良的耐候性、耐熱性、高溫電性能以及粘接性，對酸、堿及其他化學品穩定性高，具有優良的交聯固化性能，是含羧基官能團基料重要的固化劑之一，特別適用于做羧酸聚酯粉末涂料的固化劑。TGIC分子結構中具有三個手性碳原子，兩種對應外消旋體。其對稱結構四個對稱點存在于手性碳原子的構型中，分別稱作RRR，SSS，RRS和SSR，因此合成的以及市售TGIC都是這兩種對應外消旋體的混合物。以TGIC為固化劑的聚酯粉末徐料。通過高溫固化形成涂層，具有省能源、省資源、勞動生產效率高、無公害和便于實現自動化等特點，成為發展迅速的涂料新產品。隨著戶外用家具、家電和器材等行業的發展，粉末涂料的應用越來越受到關注。現在耐候性粉末涂料有著巨大的市場和商機，主要市場有：鋁型材、空調、高速公路建設、汽車工業、戶外用家具及燈具等。

本文從異氰脲酸三縮水甘油酯的合成方法、應用、替代物等幾個方面進行了綜述，為異氰脲酸三縮水甘油酯的研究和利用、替代物的選擇和應用提供一定參考。

TGIC是一種高性能用途廣泛的基體樹脂。TGIC的合成方法主要有一步法、兩步法以及環氧化法。

1.1 一步法

一步法是由Henkel公司中心實驗室M Budnowski博士為首的研究小組最早開發的，該方法主要缺點是反應原料比過大，單釜產量少、收率低。其反應過程如圖1所示。

1.2 兩步法

TGIC的工業合成中主要采用的是兩步法，第一步為固相異氰脲酸與液相的環氧氯丙烷在催化劑作用下生成中間體1，3，5-三(1`-氯-2`羥基一丙基)異氰脲酸酯。異氰脲酸是一種對稱性的六元化合物，環上的碳氮原子交替排布，存在氰脲酸和異氰脲酸兩種互變異構體，第一步的反應中，氰脲酸轉變為異氰脲酸參與反應。第二步環化反應是1，3，5-三(1'-氯-2`羥基-丙基)異氰脲酸酯與NaOH反應脫去1，3，5-三(1'-氯-2`羥基-丙基)異氰脲酸酯分子中的3個HCI生成TGIC。其合成路線如圖2所示。

1.3 環氧化法

環氧化法是以異氰脲酸三丙基酯為原料合成TGIC，其合成路線如圖3所示。由于原料昂貴，缺乏經濟競爭性，故很難實現工業化生產規模，現在很少被采用。

1.4 其他合成方法

1996年，Hideto Minami等 3科學家采用一種新型的方法得到了納米尺寸的具有中空結構的交聯聚酯微粒，該方法被命名為SaPSeP法。此外，相關文獻還報道了以氰脲酰氯和縮水甘油為原料制備異氰脲酸三縮水甘油酯或采用氰脲酸甲苯磺酸酯與縮水甘油酯發生酯交換反應而獲得異氰脲酸三縮水甘油酯然而，綜合考慮，只有兩步法合成路線具有重要的工業價值。

TGIC是一種結晶狀的雜環環氧化合物，其結構式如圖4所示。

由圖4可知，首先其結構中具有二三個可反應的活性基團，固化時可獲得較高的交聯密度，結構上的剛性環導致固化后的涂膜硬度較高；其次因固化后在分子骨架上均為單鍵，故耐候性優良；再次分子中含氮量高，具有阻燃性和自熄性。當TGIC固化聚酯樹脂組成粉末涂料時，個高度活性的環氧基能與樹脂中的羧基進行高密度的交聯，而雜環的穩定性確保了用TGIC作為固化劑的粉末涂料優良的耐候性。

2.1 TGIC用作粉末涂料固化劑

TGIC是最早應用于耐候性粉末涂料的固化劑。2001年E．G．Belder等 用示差掃描量熱法(DSC)、熱重分析法(TGA)、DL—TMA技術改進版的技術組合共同來探究粉末涂料固化過程中出現的不同階段。該程序的建立能夠明確粉末涂料融化和流動的時期，確定凝膠點、凝膠轉化溫度，可以直觀的考察各參數的影響及粉末涂料的穩定性。結果表明，以TGIC作為固化劑的粉末涂料具有優良的烘烤耐泛黃性、良好的表面效果和涂膜耐候性。劉宏等也做了類似的研究，他們用差示掃描量熱法(DSC)對固態條件下聚酯TGIC體系的非等溫固化反應動力學進行了研究。主要探討了TGIC體系粉末涂料的固化反應速率、固化度、固化溫度隨時間的變化規律及影響因素，為優化鋁型材料用粉末涂料聚酯體系的固化工藝提供了理論依據。

粉末涂料固化成膜是實現粉末涂料價值的重要工序．TGIC粉末涂料固化時，TGIC中的環氧基和飽和聚酯中的羧基發生反應交聯成膜，使其機械性能優異、耐化學性好、高溫烘烤時不易黃變。粉末涂料被大量采用于戶外應用，具有良好的耐候性。我國空調器的外部涂裝主要是TGIC粉末。但TGIC作為粉末涂料固化劑需要較高的固化溫度，固化條件一般為200℃/(10～15 min)。

2.2 TGIC對固體粉末涂料耐風蝕性的改善

TGIC可有效的改善粉末涂料的耐風蝕性KatsuhikoOkadaa等曾探討了各種粉末涂料的耐風蝕性．結果表明TGIC粉末涂料的耐風蝕性顯著。2000年．Rob van der Linde等以間苯二甲酸(IPA)、對苯二甲酸(TPA)為基體的聚酯粉末涂料與異氰脲酸三縮水甘油酯進行交聯反應生產出粉末涂料進行比較，分別對比兩種涂料的物理老化、熱應力、動態機械性能等特性。結果表明，TGIC的粉末涂料具有良好的熱膨脹性并且老化速度慢。2003年，Dan Y．Perera[ 。。也進行了同樣的研究，他從焓松弛、LM收縮、彈性模量，熱膨脹系數，應力松弛，應力極限性能和熱的影響等方面進行了研究．發現TGIC能夠有效延遲有機涂料的物理老化現象，從而提高粉末涂料的耐風蝕性。2006年，Mafit Bjordal等[1 通過將粉末涂層暴露在海洋及工業環境中五年時間以研究粉末涂層的性能．并進行了加速試驗，結果表明，TGIC聚酯粉末涂料具有優良的耐腐蝕性，是熱鍍鋅鋼板濕涂層的理想替代物。

2.3 TGIC對粉末涂料的熱穩定性的改善

2007年，Maurizio Canetti等 通過示差掃描量熱法研究粉末涂料微粒的結晶度及結晶率來探索粉末涂料的熱穩定性．發現TGIC能夠明顯增強粉末涂料的熱穩定性。

2.4 TGIC對PBT/POE共混復合材料斷裂韌性的改善

曹博等研究了TGIC對PBT/POE共混復合材料斷裂韌性的改善效果。PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)為乳白色結晶型熱塑性塑料，POE(乙烯-1-辛烯共聚物)作為一種熱塑性聚烯烴彈性體常被用于聚合物的增韌改性。PBT與POE相容性較差，在POE中加入一定量的TGIC后與PBT共混，可以利用TGIC與PBT官能團間的化學反應，提高PBT與POE的界面強度，從而實現POE對PBT的力學增韌。此外，楊志等也對TGIC對PBT/POE共混復合材料韌性的改善效果進行了研究，結果表明，與未填加TGIC的體系相比，添加TGIC后的共混復合材料缺口沖擊強度提高了近47％。

3.1 TGIC的毒性

L Crez指出TGIC具有一定的生物毒性，實驗證實了其在研究的劑量范圍內(0、2、4 mg/每只小鼠)，TGIC與血紅蛋白加合物的形成與劑量反應呈線性關系。血紅蛋白加合物在暴露21天后大約有50％殘余。胡先寧也對TGIC的毒性進行了探討，將實驗結果對照國際通用的化學藥品白鼠經口急性毒性半致死量(LD )的毒性劃分標準，TGIC被劃人中等毒性一檔。TGIC廣泛使用于粘合劑和涂料中，以及電子產品和建筑材料中，因此生活中存在接觸TGIC的可能性。隨著粉末涂料需求量的增加，對粉末涂料性能提出了更高的要求。更主要的是近年來人們通過研究發現TGIC對動物體細胞的毒性，從而促使人們尋找研究TGIC的替代物。1998年，歐盟決定將含TGIC的粉末涂料貼上有毒的標簽以來，開發新的TGIC替代物就成為亟待解決的課題。

3.2 TGIC的替代物

3.2.1 聚環氧異氰脲酸三縮水甘油酯

環氧異氰脲酸三縮水甘油酯，在皮革及紡織工業方面聚環氧異氰脲酸三縮水甘油酯可作為TGIC的替代物。聚環氧異氰酸三縮水甘油酯對骨膠原基體具有特殊的穩定性，與異氰脲酸三縮水甘油酯相比，與骨膠原發生交聯反應時顯示出更高的活性。J.T.P.Derksen通過研究聚環氧異氰脲酸三縮水甘油酯的熱降解性、水熱性質、機械性能酶解性等性質來與TGIC加以分析比對，結果表明，聚環氧異氰脲酸三縮水甘油酯的穩定性可與TGIC相媲美，并且強于通用的交聯劑及戊二醛。研究結果表明，TEPIC(聚環氧異氰脲酸三縮水甘油酯)是一種高效的醛類替代物，在皮革和紡織業具有巨大的應用前景。

3.2.2 UV一固化粉末涂料

Saeid Bastanil研究了紫外輻射對粉末涂料進行固化，UV-固化粉末涂料具有互穿聚合物網絡結構，并研究其與熱固粉末涂料相比所具有的優勢和不足。在近期的研究中兩種不同的紫外一固化系統得到應用，已得到其IPNs結構。這些經過改善的輻射固化粉末涂料在物理性質和機械性能方面極大提高。

3.2.3 亞麻油替代物

A.Overeem等對亞麻油進行了研究，研究結果表明高含氧率的亞麻油可替代TGIC用作粉末涂料中的交聯劑。根據工作經驗，種子油中含有豐富的亞麻酸可用來合成環氧乙烷。具有不飽和性的亞麻油可通過環氧化反應生成過氧乙酸從而引進環氧基團。高含氧率的亞麻油可用作粉末涂料中的交聯劑．與廣泛用作交聯劑的異氰脲酸三縮水甘油酯相比。亞麻油作為粉末涂料交聯劑的最大優點是無毒、無致變作用。使用脂肪族環氧乙烷作為TGIC的替代物時亦存在兩個問題，粉末涂料的玻璃化溫度降低以及可以觀察到粉末涂料深度變黃。但是．毋庸置疑的是脂肪族環氧乙烷在粉末涂料體系中是一種理想的環境友好型交聯劑。

3.2.4 其他替代物

Dean C.Websterll報道了環狀碳酸酯可以作為固化劑替代TGIC應用于粉末涂料。Massimiliano Barletta等研究結果表明碳纖維環氧樹脂具有良好的表面美化效果和保護作用，可以替代用于電子噴涂行業的TGIC 粉末涂料。Bart A.J.Noordover 提出在粉末涂料中引入檸檬酸和甘油等生物生長聚酯能夠顯著增強粉末涂料的機械性能和化學性能。

3.2.5 替代物的改進方向

為了比較TGIC的替代物的相對穩定性，S.Montserrat等對一些熱固粉末涂料的物理老化性質進行了研究。在室溫下通過示差掃描熱量法測量其老化性質并且通過峰值位移法分析確定反應焓的動力學參數。與TGIC相比它們的老化率都非常小。因此，替代物系統性能方面需要改進的是替代物的穩定性。

隨著對環保要求的日益嚴格，粉末涂料以其低污染、高裝飾、綜合性能好等優點得以大力發展。從整個世界范圍看．粉末涂料的使用以每年以大于10％的速度增長。其中TGIC粉末涂料以其優異的耐候性和耐化學性發展極為迅速。TGIC體系具有良好的耐候性，但TGIC具有毒性，限制了其進一步的發展。消費者曾對TGIC的毒性表示過特別的關注，由此促使生產廠商采用性能可與有毒性的TGIC相匹敵的無TGIC系。無TGIC系目前仍處于早期發展階段，還需改進流平性和物理性能。在國內，TGIC的使用還占主導地位，但自其替代物推出以來已有許多廠家在涂裝中采用了替代物，其用量有逐漸增長的趨勢。