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149-30-4 / 2-巰基苯并噻唑 — 橡膠硫化促進劑

2-巰基苯并噻唑的分子式為C7H5NS2,分子量:167.25 ;其英文名稱為2-mercap to benzothiazole;CAS: 149-30-4;結構式如圖1所示。2-巰基苯并噻唑是噻唑類橡膠硫化促進劑中的一個重要晶種,同時還是一-種抗氧化、抗腐蝕的重要助劑。

2-巰基苯并噻唑 — 橡膠硫化促進劑

2-巰基苯并噻唑是一種淡黃色粉末或顆粒,具有令人不愉快的氣味。熔點在173. 0°C以上;相對密度為1. 41~1. 48;難溶于水和正已烷,易溶于丙酮,可溶于乙醇,微溶于苯。2-巰基苯并噻唑呈酸性,硫化促進性強,硫化曲線比較平坦,且污染性小。

本品低毒,刺激皮膚和粘膜,能引起皮炎及難以治療的皮膚潰瘍,可致敏。口服,大白鼠, LD50,3800mg/kg;注射,兔,LD50, 7940mg/kg以上。

制品規格示例:灰分:0.3%以下;燒失量:0.3%以下;篩析殘留量:0.5%以下(751 μm,粉狀)。

2-巰基苯并噻唑在工業上大多采用鄰硝基氯苯法、苯胺法、硝基苯和苯胺混合法這3種方法合成。其中鄰硝基氯苯法由于原料價格高生產工藝復雜,故國內大多數助劑生產企業均不采用此法;硝基苯和苯胺混合法不但生產成本低,而且可使反應產生的H2S比苯胺法降低1/3,但由于存在著反應難以控制和對反應器材質要求高的問題,目前國內僅少數企業利用此法生產;苯胺法合成2巰基苯并噻唑是我國各助劑廠普遍采用的方法。在高溫、高壓下,由苯胺加二硫化碳和硫磺直接反應制得2-巰基苯并噻唑,參看圖2。

2-巰基苯并噻唑 — 橡膠硫化促進劑

苯胺法生產2-巰基苯并噻唑的特點是原料來源穩定,操作難度小,對反應器材質要求低;其缺點是由于該法生產的粗產晶中2-巰基苯并噻唑含量較低(85%) ,焦油量大,收率較低。

噻唑類橡膠硫化促進劑的硫化速度并不是很快,但硫化狀態比較平緩,硫化物性良好,因此是一類通用助劑。2-巰基苯并噻唑為通用型橡膠促
劑,對天然膠和一般硫磺硫化的合成膠具有快速促進作用,其硫化臨界溫度低。作為酸性硫化促進劑,可以使橡膠制品具有很高的拉伸強度和硬度,通過選擇不同的組合成分,還能使其滿足不同要求的性能,可用作增塑劑,增加天然膠的塑性。不過制品本身帶有苦味,不適于制造與食品接觸的橡膠制品,主要用于制造輪胎、內胎、膠帶、膠鞋和工業品等。

可以添加的對象橡膠有:天然橡膠(NR).異戊二烯橡膠(R)、丁苯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)三元乙丙橡膠(EPDM)、丁
基橡膠( IR)等。在橡膠中的用量(phr)為0.5~2。

2-巰基苯并噻唑作為通用型硫化促進劑,廣泛用于各種橡膠。對于天然橡膠和通常以硫磺硫化的合成膠具有快速促進作用。但使用進需要氧化鋅、脂肪酸等活化。常與其他促進劑體系并用,如與二硫代秋蘭姆和二硫代氨基甲酸碲并用可作丁基膠的促進劑;與三鹽基順丁稀二酸鉛并用,可用于淺色耐水的氯磺化聚乙烯膠料。在膠乳中常與二硫代氨基甲酸鹽并用,而與二乙基二硫代氨基甲酸二乙胺并用時,可室溫硫化。該品在橡膠中易分散、不污染。但由于其有苦味,故不宜用于食品接觸的橡膠制品。促進劑M是促進劑MZ,DM,NS,DIBS,CA,DZ,NOBS,MDB等的中間體,2-巰基苯并噻唑與1-氨基-4-硝基蒽醌和碳酸鉀在二甲基甲酰胺中回流3h,可制得染料分散艷紅S-GL(C.I.DisperseRed121)。這種染料用于滌綸及其混紡織物的染色。2-巰基苯并噻唑用作電鍍添加劑時又稱酸性鍍銅光亮劑M,在以硫酸銅為主鹽的光亮鍍銅時作為鋪助光亮劑。此外,該品還用于制取農藥殺真菌劑、氮肥增效劑、切消油和潤滑添加劑、照相化學中的有機防灰化劑、金屬腐蝕抑制劑等。此外,它還是化學分析的試劑。該品低毒,對皮膚和粘膜有刺激作用。

在作為橡膠助劑使用的需求方面,往往要受到汽車和房地產業波動的影響。日本國內的市場需求大約為200t/a。