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甲硫醇鈉可作為農藥、醫藥、染料中間體的原料，硫化氫中毒的解毒劑。
目前國內生產甲硫醇鈉的工藝主要是以硫氫化鈉、硫酸二甲酯為原料，在70°C時生成甲硫醇氣體，再用堿液多級逆流吸收生成20%的甲硫醇鈉產品。其中硫酸二甲酯屬于高毒化合物，具揮發性，有較大安全隱患，而且用硫酸二甲酯反應時溫度較高，轉化率僅有80%，最終甲硫醇鈉的收率僅有75%左右，而且產生的甲硫醇氣體中帶有一定量的硫化氫氣體，若洗氣不充分，很容易造成甲硫醇鈉產品硫化鈉含量高，產品發紅，此工藝產生的廢水中含有甲基硫酸鈉、甲硫醇鈉、甲醇、甲硫醚、二甲二硫醚等多種有機物，COD高達10萬ppm,散發惡臭味，現有處理手段為采用強氧化劑氧化處理，但該處理方法不僅成本非常高，而且處理之后廢水量大，無法外排，較難處理，給大規模工業化生產帶來不便。
針對現有技術的不足之處，本發明提供了一種聯產甲硫醇鈉和二甲硫醚的方法，解決了現有技術中反應溫度較高、轉化率不高、后處理困難、成本高等問題。本發明所述的聯產甲硫醇鈉和二甲硫醚的方法所用原料低毒，反應時間短，所需反應條件溫和，操作簡單，產品收率高，后處理簡單，可大量用于工業化生產，有較大的經濟價值。
本發明提供了一種聯產甲硫醇鈉和二甲硫醚的方法，在負壓條件下，將一氯甲烷氣體通入硫氫化鈉溶液中，經過四級串聯反應后，采用氫氧化鈉溶液經過三級吸收即可得到甲硫醇鈉溶液，而四級串聯反應后得到的反應液經靜置分層后得到二甲硫醚。
其反應方程式為：CH3Cl+NaHS — CH3SH+NaClCH3SH+ CH3Cl+NaHS — CH3SCH3+ NaCl+H2S CH3SH+NaOH — CH3SNa+H20一種聯產甲硫醇鈉和二甲硫醚的方法，其具體步驟包括：
(1)反應階段：分別將等量的硫氫化鈉溶液加入四個相同的反應器中形成串聯，負壓將一氯甲烷氣體依次通入到四個反應器中，控制反應溫度，即可得到純凈的甲硫醇氣體；
(2)吸收階段：分別將等量的氫氧化鈉溶液加入三個相同的吸收釜中，步驟（I)產生的甲硫醇氣體經氫氧化鈉溶液三級吸收飽和后，即可得到甲硫醇鈉溶液；
(3)處理階段：將步驟（I)中得到的反應液導入分層器中靜置，取上層油狀液體，即得二甲硫醚溶液。
所述步驟（I)反應階段中一氯甲烷氣體和硫氫化鈉溶液接觸后發生氣液反應，活性基團-CH3與基團-SH立即結合，生成較穩定的CH3-SH產物，再通過步驟（2)氫氧化鈉溶液吸收，鈉離子取代氫離子，從而得到甲硫醇鈉溶液，具體可見上述反應方程式。
其中，所述步驟（I)中硫氫化鈉溶液的質量分數為28%_35%。若硫氫化鈉溶液質量分數過低,則設備利用率變低，生產成本增加；若硫氫化鈉溶液質量分數過高,則反應時硫氫化鈉溶液容易結晶，影響氣液反應的進行。
所述步驟（I)中的負壓為-0. 02Mpa一-0. 01Mpa。這是本發明進行反應的最佳壓力，若壓力過小，則進行反應時產生的甲硫醇氣體不能及時被帶出，在反應液中停留時間長，副反應增多；若壓力過大，則一氯甲烷氣體沒有反應完全就被帶入氫氧化鈉溶液中，造成原料浪費，產品中副產物增多。
所述步驟（I)中一氯甲烷與第一級反應器中的硫氫化鈉的摩爾比為1.0-1.5:1， 最佳摩爾比為1.2:1。若摩爾比過大，則過多的一氯甲烷氣體會被帶入氫氧化鈉溶液中，造成甲硫醇鈉產品不合格；若摩爾比過小，則第一級反應器中的硫氫化鈉反應不完全，給處理階段帶來困難，致使二硫甲醚無法分離干凈，并且過多的硫氫化鈉會被帶入廢水中去，造成物料損失和氯化鈉溶液不達標。
所述步驟（I)中四級反應器為串聯連接，當第一級反應器中的反應液進入分層器后，可以實現四個反應器逐級逆向倒料，即：將后置反應器中的反應液采用泵打入前置反應器中，第四反應器中重新加入初始原料硫氫化鈉溶液，重新計量，使得一氯甲烷與第一反應器中硫氫化鈉的摩爾比保持在I. 0-1. 5:1的范圍內，在步驟（I)的條件下進行反應；如此循環操作反應，既可避免多余的一氯甲烷氣體被帶入氫氧化鈉溶液中，又可充分利用原料，節約成本。本發明中只有在第一反應器下面設置有分層器，這樣可以減少設備投資，降低生產成本；所述步驟（I)得到的反應液經過分層器靜置后，取上層油狀液體，即得二甲硫醚溶液。
所述步驟（I)中反應溫度為0-25°C。若低于此溫度范圍，硫氫化鈉溶液會結晶，影響氣液反應效果；若溫度過高，則一方面反應速率加快，副產物二甲硫醚的量會增大，減少了甲硫醇鈉的產出，另一方面二甲硫醚沸點較低，溫度過高，會使一部分二甲硫醚被帶入氫氧化鈉溶液吸收反應中去。
所述步驟（2)中氫氧化鈉溶液的質量分數為13. 5%_15%的。若氫氧化鈉溶液的質量分數過低，則所得到的甲硫醇鈉溶液質量分數低于20%，達不到產品的要求；若氫氧化鈉溶液的質量分數過高，所得甲硫醇鈉溶液容易結晶，給儲存和運輸帶來不便。[0014] 所述的第一吸收釜中氫氧化鈉與第一反應器中硫氫化鈉的摩爾比為1:1。
所述步驟（3)中整個處理階段的溫度控制在0_25°C。若處理溫度過低，則廢水結晶，影響分離效果；若處理溫度過高，則二甲硫醚容易揮發，影響產品收率。
本發明所述的聯產甲硫醇鈉和二甲硫醚的方法，在負壓條件下，將一氯甲烷氣體通入硫氫化鈉溶液中，在四級串聯反應過程中，一氯甲烷相對于第一反應器中硫氫化鈉是過量的，這樣既能保證第一反應器中的硫氫化鈉完全反應，又能保證一氯甲烷經過四級串聯反應后完全反應，這樣才使得一氯甲烷氣體不被生成的甲硫醇氣體帶入吸收釜中。
在四級串聯反應過程中，有少量的硫化氫氣體生成，一方面，硫化氫氣體在堿性條件下生成硫氫根離子，參與反應生成甲硫醇氣體；另一方面，極少量的硫化氫氣體進入吸收釜中，與氫氧化鈉溶液反應生成硫化鈉，硫化鈉在甲硫醇鈉溶液中的質量分數在O. 05%以下，符合甲硫醇鈉溶液產品的質量要求。
在三級吸收過程中，采用氫氧化鈉溶液吸收，即可得到甲硫醇鈉溶液，極少量含甲硫醇的氣體可以收集起來，作為農藥合成的原料；而反應液經靜置分層后，取上層油狀液體，即二甲硫醚，下層液體為氯化鈉溶液，可以回收用在氯堿行業制備氫氧化鈉溶液，回裝置套用。
本發明在特定的原料配比下，以第一級反應器為單位，硫氫化鈉的轉化率高達100%，一氯甲烷的轉化率高達99%，產品以甲硫醇鈉計收率高達88%，以二硫甲醚計，收率高達 95%。本發明所用原料低毒，反應時間短，所需反應條件溫和，操作簡單，轉化率和收率高，后處理簡單，可以聯產甲硫醇鈉產品和二甲硫醚產品，可大量用于工業化生產，有較大的經濟價值。
其具體步驟包括：反應階段：分別將等量的質量分數為32%的硫氫化鈉溶液175Kg加入四個相同的反應器中形成串聯，在壓力為-0. 02Mpa、溫度為25°C下，將一氯甲烷氣體60. 6Kg依次通入到四個反應器中，即可得到純凈的甲硫醇氣體；(2)吸收階段：分別將等量的質量分數為13. 5%的氫氧化鈉溶液296Kg加入三個相同的吸收釜中，步驟（I)產生的甲硫醇氣體經氫氧化鈉溶液三級吸收飽和后，即可得到質量分數為20. 37%的甲硫醇鈉溶液321Kg，收率88. 2% ；(3)處理階段：將步驟（I)得到的反應液導入分層器中靜置，取上層油狀液體，即得9Kg二甲硫醚溶液，收率96. 7%。